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Software de verificación para máquina-herramienta

16/07/2026

Innovalia Metrology
Tel.: 945 43 07 18 http://www.innovalia-metrology.com

MH Check de Innovalia Metrology evita los errores de las máquinas-herramienta garantizando la calidad dimensional de las piezas fabricadas y evitando pérdidas económicas debido a defectos en las mismas. Para ello, se ha de llevar a cabo la verificación de dichas máquinas-herramienta mediante la realización de ensayos geométricos de la máquina, que determinan los errores de posicionamiento y trayectoria de forma que puedan ser corregidos.
MH-CHECK es un sistema innovador que pretende dar un paso en más en la tecnología metrológica ofreciendo una solución a la verificación de máquina-herramienta de forma rápida y fiable.
El sistema MH-CHECK tiene como objetivo la verificación rápida del estado de la máquina-herramienta. La verificación es realizada por un cabezal autocentrante, que medirá un artefacto patrón (barra, tetraedro o cubo de bolas patrón), y posteriormente, a través del software de cálculo, se podrán identificar errores de posición, perpendicularidad y de longitud en el espacio que tenga la máquina-herramienta. El proceso de verificación dura aproximadamente 10 minutos, mostrando una ventaja significativa con respecto a otras técnicas empleadas.
El propósito del sistema MH-CHECK consiste en el aumento de la calidad de la fabricación de piezas. Esto es posible a través de la verificación periódica para identificar los errores de la máquina-herramienta.
El aumento de la calidad de producción conlleva una mayor satisfacción de los clientes, mayor fiabilidad en la empresa, posibilidad de realizar piezas más complejas, reducción de gastos por piezas rechazadas y aumento de la vida útil de los husillos, lo cual se verá reflejado en menores tiempos de producción y aumento de la eficiencia de fabricación.

Puntos fuertes

  • El sistema MH-CHECK realiza mediciones en tres dimensiones, permitiendo identificar errores de posición, perpendicularidad y longitud en el espacio.
  • Los resultados obtenidos permitirán calibrar la máquina mediante compensación por software, lo cual se verá reflejado en la exactitud de las máquinas-herramienta.

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