Soluciones de fabricación digital para la neutralidad en carbono de Mazak

Con el trasfondo de los crecientes riesgos medioambientales y los problemas globales en el suministro de energía, la firma japonesa Mazak ha establecido una meta de “reducción del 50% en la huella de carbono para 2030” y reducirá las emisiones de CO2 a lo largo del ciclo de vida del producto. La mayor parte del CO2 emitido durante el ciclo de vida del producto corresponde al “consumo de energía durante el uso del producto”. Por esta razón, la empresa representada en España por Intermaher utiliza las instalaciones de producción Mazak iSMART Factory™ para desarrollar nuevos productos y nuevas funciones que reducen el consumo de energía durante el uso del producto.

Una máquina-herramienta Mazak con el sistema CNC Mazatrol en su núcleo logra tanto una alta productividad como una reducción del impacto medioambiental. El modelo de nueva generación de la serie HCN NEO tiene una función de “ahorro de energía” que permite la visualización del consumo de energía de la máquina, el ahorro de energía durante el estado de espera y el control del ahorro de energía del equipo de refrigeración. Puede equiparse con un “sistema de refrigeración smooth” opcional que reduce los costes de funcionamiento y el impacto medioambiental durante la eliminación de sedimentos. Además, la función “Ai Thermal Shield”, que estabiliza la precisión del mecanizado a partir de los datos de mecanizado acumulados, se ha actualizado para acortar el tiempo de calentamiento. Mantiene la precisión de mecanizado incluso más que antes.
Estas funciones se visualizan gráficamente en la pantalla del sistema CNC Mazatrol y se pueden operar de manera sencilla e interactiva.
El software Mazatrol DX desarrolla la transformación digital (DX) en las instalaciones de fabricación. Acorta el proceso que se realizaba tradicionalmente en la planta, como la estimación y la generación de programas, incrementa el nivel operativo de la máquina y reduce las pérdidas y errores provocados por el trabajo manual. Además, permite un funcionamiento automático a largo plazo combinándose con un sistema de automatización.

Digitalización de las instalaciones de mecanizado con el Mazatrol DX avanzado
Mazatrol DX reemplaza el trabajo realizado en la máquina por trabajo de oficina utilizando una máquina-herramienta virtual. La automatización de las operaciones en máquina usando información digital minimiza el trabajo del operario y permite la puesta en marcha del mecanizado en un corto periodo de tiempo:

1. Rápida estimación digital: cálculo automático de tiempos de mecanizado (costes de producción) a partir de modelos CAD 3D. Cualquiera puede realizar el cálculo de manera sencilla y rápida.
2. Programación automática/conversacional: Los programas Mazatrol se pueden generar automáticamente en poco tiempo a partir de modelos CAD 3D.
3. Simulación – Mecanizado virtual: Se adquieren los últimos datos de las máquinas registrados en la red y se realizan simulaciones precisas.
4. Análisis de mecanizado: El asesor de corte optimiza las condiciones de mecanizado mediante la simulación de mecanizado y la visualización del proceso de mecanizado a partir de los resultados de mecanizado acumulados.
5. Configuración automática en la máquina: Los datos de fabricación completos se envían a la máquina como instrucciones de configuración. No se requieren instrucciones de configuración adicionales.

Serie NEO, con alta productividad y desempeño medioambiental
La serie NEO de Mazak es una gama de modelos respetuosa con el medio ambiente para una sociedad neutra en carbono. El sistema CNC Mazatrol equipado con una máquina de alto rendimiento y las nuevas funciones garantizan una alta precisión y una alta productividad.