Intermaher
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El mecanizado de componentes aeronáuticos es un desafío constante a lo largo de toda la cadena de suministro, desde los fabricantes OEM hasta los subcontratistas. La industria demanda niveles extremos de precisión, productividad y eficiencia en el mecanizado de materiales avanzados y geometrías complejas.
Durante décadas, el sector aeroespacial comercial ha crecido por encima de la media, impulsado por el aumento sostenido del tráfico de pasajeros y ciclos de renovación de flotas cada vez más cortos. Estudios de Deloitte indican que el crecimiento interanual en el número de kilómetros recorridos por los pasajeros ha llevado a la producción de aeronaves a niveles sin precedentes.
Los fabricantes de componentes aeroespaciales se enfrentan a una gran variedad de retos, desde el mecanizado de estructuras primarias como largueros y mamparos, hasta la fabricación de componentes de motor y sistemas de tren de aterrizaje. Además, el sector exige trabajar con una amplia gama de materiales, desde titanio y superaleaciones para piezas sometidas a altas temperaturas y esfuerzos extremos, hasta aluminio para estructuras ligeras.
Dada la diversidad de estos desafíos, es fundamental analizar los problemas específicos del mecanizado en cada área y explorar soluciones avanzadas que optimicen los procesos productivos, reduzcan tiempos de ciclo y garanticen la máxima calidad en cada pieza fabricada.
Optimización del mecanizado en componentes de alta complejidad
El mecanizado de piezas aeroespaciales complejas, como actuadores, álabes de turbina y bloques de válvulas hidráulicas, requiere una combinación de procesos avanzados que pueden generar cuellos de botella en la producción si no se optimizan correctamente.
La serie Integrex i de Mazak - representada en España por Intermaher -, con su concepto Done-In-One y mecanizado simultáneo en 5 ejes, permite reducir drásticamente el número de operaciones y los tiempos de fabricación, optimizando así los costes productivos. Con longitudes de bancada que van de 1 a 2,5 m, esta serie ofrece configuraciones flexibles adaptadas a distintos requerimientos de producción. Equipada con cabezales de torneado principal y secundario de gran potencia, contrapunto, torreta inferior y un eje B de contorneado total, permite mecanizar geometrías complejas con una precisión excepcional. Su cabezal de fresado está disponible en versiones de 12.000 rpm para alto par y 20.000 rpm para altas velocidades de corte, lo que garantiza un rendimiento óptimo en materiales aeroespaciales exigentes.
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