Soluciones de medición, análisis y ensayos de Kistler

Producción más eficiente desde el punto de vista energético, menos fallos y mayor uso de material reciclado en el proceso de fabricación: estos son los ajustes críticos que permitirán a la industria del plástico satisfacer las demandas cada vez más fuertes de sostenibilidad de los clientes. Gracias a las soluciones de Kistler para medir la temperatura y la presión de la cavidad en el molde, los fabricantes pueden realizar un seguimiento de todo el proceso de moldeo por inyección: la clave para optimizar la producción, con la fábrica inteligente como objetivo final. Esto es lo que mostrará en su stand (Pabellón 10, Stand F51) en la feria profesional más grande del mundo para la industria del plástico.

Los aspectos más destacados del stand ferial de Kistler cubren toda la cadena de valor para la transformación de plásticos.

Nuevas incorporaciones a su amplio portfolio de sensores para la medición de presión de cavidad

• Sensor de presión de cavidad 9239B: Este sensor excepcionalmente pequeño y altamente sensible es especialmente adecuado para su utilización en la fabricación de componentes ópticos y también en aplicaciones decorativas en las que no se toleran marcas en la superficie de las piezas. Gracias a su sensibilidad extremadamente alta, el 9239B puede detectar incluso las presiones más pequeñas a través de la pared del molde cerrado.
• Sensor de presión en miniatura 4004A para aplicaciones de canal caliente y fabricación aditiva: Con un rango de operación y medición de hasta + 350 °C, este sensor piezorresistivo se puede usar en el futuro directamente en el canal caliente o en las boquillas de inyección; permite una caracterización precisa de los procesos que tienen lugar en la boquilla del canal caliente o en la boquilla de extrusión cuando se utilizan métodos de fabricación aditiva. Este sensor ultracompacto tiene un diámetro frontal de tan solo 3 mm; incluye TEDS y se puede conectar a través de un adaptador a incluso tres sensores adicionales, para crear una unidad de medición.
• Amplificador de temperatura Tipo 2205B: Se utiliza para amplificar señales de una amplia gama de termopares diferentes, para obtener una señal de voltaje estandarizada de 0-10 V que posteriormente se envía a ComoNeo, el sistema de monitorización de procesos de Kistler. Esto garantiza una detección más fiable de anomalías en el acondicionamiento de la temperatura del molde, fluctuaciones de flujo y canales de refrigeración bloqueados. El nuevo amplificador de temperatura es adecuado para funcionar con todos los termopares de uso habitual; en comparación con su modelo predecesor, el 2205B ofrece una gran variedad de funciones ampliadas y una mayor flexibilidad de uso.
• Los termopares 6196A, 6197A y 6198A cuentan con un rango de medición más amplio (de 0 a 400 °C) en comparación con los sensores de temperatura del molde convencionales, y sus cortos tiempos de respuesta garantizan una detección altamente fiable de anomalías en el acondicionamiento de la temperatura del molde, fluctuaciones de flujo y canales de refrigeración bloqueados.

Calidad y sostenibilidad gracias a la monitorización inteligente de procesos con ComoNeo

• ComoNeo: La última versión (4.1) ofrece a los usuarios aún más funciones que antes. El seguimiento de la curva de presión en todas las cavidades es ahora mucho más preciso gracias a una curva envolvente adaptada al proceso. Además, por primera vez, la nueva versión de ComoNeo tiene capacidad WLAN y cuenta con interfaces adicionales. Justo a tiempo para la feria K de este año, ya está disponible otra actualización para el sistema: la versión 5.0 tiene numerosas funciones nuevas para optimizar el proceso de moldeo por inyección. Por ejemplo, ComoNeoMULTIFLOW, la función de equilibrado de canal caliente, se ha ampliado y mejorado con EM 82.2, el más novedoso estándar de comunicación.
• ComoScout: A diferencia del conocido ComoNeo, este sistema no mide la presión de la cavidad, sino que monitoriza las señales de voltaje de la máquina de moldeo por inyección y de los sensores con señales de voltaje de hasta 10 V. La monitorización de parámetros de máquina como estos permite una nueva serie de aplicaciones a los transformadores que antes se mostraban reacios a invertir en la monitorización de procesos, ayudándoles a estabilizar sus procesos de producción y reducir los desperdicios.