SpindleSense de Schaeffler, sistema de monitorización innovador en los rodamientos para cabezal

Schaeffler
Pabellón 7 · Stand C46
Tel.: 93 480 34 10 http://www.schaeffler.es

La eficiencia de toda máquina-herramienta subyace en el cabezal principal. Es el corazón y determina en gran medida la potencia de mecanización alcanzable, la calidad de la superficie y la precisión. A su vez, el rodamiento para cabezal es uno de los componentes que está sometido a las cargas más elevadas, puesto que debe transmitir con precisión las fuerzas de mecanización a velocidades muy elevadas durante un largo período de tiempo y sin descartar las posibles colisiones. Por lo tanto, no es de extrañar que la mayoría de los fallos de las máquinas-herramienta se deban a cabezales defectuosos y especialmente a daños de los rodamientos producidos por colisiones y sobrecargas permanentes sin detectar. Durante el proceso de fresado, la combinación de elevadas cargas radiales, herramientas que sobresalgan mucho y altas velocidades que afecten, en particular, al rodamiento para cabezal montado cerca de la herramienta, generará cargas importantes y condiciones cinemáticas desfavorables. Estas cargas desfavorables, y a veces incluso inadmisibles, se producen porque hasta ahora los operadores carecían de una herramienta adecuada que permitiera monitorizar las cargas límite de los rodamientos para cabezal. Schaeffler resuelve este problema con el innovador sistema de monitorización SpindleSense.

Listos para la producción en serie coincidiendo con EMO
Coincidiendo con EMO, los clientes podrán disponer de las primeras unidades de anillo de sensores SRS, listas para la producción en serie, que incluyen anillos de medición radial y axial con un diámetro interior de 70 mm, para llevar a cabo un test práctico.