Wittmann Technology Spain, S.L.
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Con el paquete de inicio Airmould, Wittmann simplifica el acceso a la tecnología de moldeo por inyección asistido por gas. La nueva versión plus ahora también incluye la unidad de generación de presión.
La tecnología por inyección de gas Airmould ahorra materia prima, reduce el peso de la pieza y minimiza la deformación, marcas de hundimiento y contracción. De este modo, la tecnología de moldeo por inyección combina alta calidad de las superficies con eficiencia en costes y sostenibilidad.
Para permitir un arranque rápido y sencillo de la tecnología de inyección de gas, Wittmann ahora ofrece todos los módulos necesarios en un paquete rentable. Cada paquete de arranque Airmould contiene una unidad central para dos módulos de control de presión, un módulo de control de presión compatible con IoT, la unidad de control manual y ahora también un generador de presión, una novedad en el paquete de inicio plus de Airmould. Todas las variantes incluyen el asesoramiento intensivo en tecnología de aplicaciones por parte de los expertos de Wittmann. Mediante simulaciones y estudios de viabilidad, las piezas se examinan minuciosamente para determinar si son adecuadas para la tecnología de inyección de gas. Si se opta por esta tecnología, Wittmann se encargará tanto de la instalación del equipo como de su puesta en marcha. Los usuarios se beneficiarán de los años de experiencia y el profundo conocimiento técnico de los especialistas en tecnología de aplicaciones de Wittmann. Los procesos de producción existentes también pueden adaptarse de manera rápida y sencilla, ya que en muchos casos los moldes pueden usarse para Airmould sin necesidad de cambios. Los campos de aplicación típicos son componentes automotrices como asas, equipos de jardinería y componentes técnicos con abultamientos.
En el moldeo de inyección asistido por gas Airmould, se inyecta gas nitrógeno en una cavidad parcial o completamente rellena. El gas presurizado forma una burbuja en el centro del material fundido, que contrarresta la contracción exterior y elimina así las marcas de hundimiento.
Al reducir la cantidad de material plástico y al mismo tiempo ampliar el espacio hueco en el centro, se pueden producir componentes ligeros eficazmente con tiempos de ciclo cortos y superficies atractivas.
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