Tecnología avanzada de apantallamiento

Los conectores circulares ensamblados están conquistando dimensiones siempre nuevas en la comunicación industrial y la transmisión de datos, y las demandas de apantallamiento también están aumentando. La Advanced Shielding Technology de Phoenix Contact permite un nuevo tipo de conexión de blindaje con metal líquido; se acabó la época de la clásica fundición de zinc a presión para los manguitos crimpados. La zona de conexión está conectada a los conductores individuales mediante un pre-moldeado especial; la poliamida aumenta la robustez mecánica y evita los cortocircuitos entre la pantalla moldeada y el soporte de contactos. El estaño fundido forma una unidad sin fisuras con la malla del cable y permite una conexión de pantalla de 360° al cabezal M8/M12.

Innovador concepto de apantallamiento para el cableado de sensor/actuador: Con las crecientes demandas en la automatización de fábricas, las demandas de conectores M8 y M12 y soluciones de cableado en áreas protegidas por IP también están creciendo. Ya sea una cuestión de propiedades de transmisión, robustez mecánica o requisitos específicos de la aplicación, la tecnología de conexión es cada vez mejor. Al igual que con el aumento de las características de transmisión a 10 Gbit/s o la integración de nuevos codificados en los conectores para uso industrial -como el conector M12 con codificación X o el conector M8 con codificación D-, también deben optimizarse las tecnologías en el interior del conector. Con la Advanced Shielding Technology, Phoenix Contact no ha seguido desarrollando la tecnología existente, sino que ha revolucionado la conexión de apantallamiento de los conectores circulares como el M8 y el M12.
El método convencional, que implica el uso de manguitos crimpados de zinc fundido a presión o de acero inoxidable como elementos de blindaje, da lugar a un alto grado de variación de los materiales en el proceso de producción. Esta variación se debe a las diferencias en el diámetro del cable y a las características del apantallamiento, así como a los requisitos específicos de la conexión de la malla. En los últimos años, la tecnología de las fundas apantalladas en versión crimpada ha sido continuamente sofisticada y optimizada. Se han probado nuevos materiales para mejorar sus propiedades y también se han optimizado los procesos de producción. Por lo tanto, el reto no era ampliar la tecnología existente del manguito crimpado con una variante mínimamente optimizada. El desafío era lograr una conexión de apantallamiento segura incluso bajo un estrés mecánico extremo, evitando al mismo tiempo las conocidas debilidades de los manguitos crimpados.

Especialmente adecuado para entornos difíciles
Ya sea en aplicaciones con cadenas de arrastre, en entornos con condiciones climáticas extremas o en aplicaciones de robótica con altas exigencias en la conexión mecánica, los requisitos para los conectores industriales estandarizados aumentan constantemente. Aquí es donde la nueva tecnología se basa ahora en un moldeado especial de pre-inyección de poliamida. Este nuevo tipo de pre-moldeado protege los conductores individuales y asegura la robustez mecánica. Al mismo tiempo, el pre-moldeado asegura que el soporte de contactos se mantenga seguro y quede sellado contra la penetración de la humedad. El verdadero salto cuántico -la innovación en comparación con los conceptos existentes- es un sobremoldeado de metal con estaño especial, el cual sella el pre-moldeado de poliamida y asegura una unión entre la malla y el cuerpo de conexión M8/M12. Incluso los picos de corriente de hasta 20 kA, como los generados por los rayos, no pueden afectar a esta conexión de pantalla de 360° absolutamente segura. Esta propiedad predestina a las familias de productos en las que se utiliza la tecnología Advanced Shielding Technology especialmente para aplicaciones en exteriores como las turbinas eólicas.
La resistencia mejorada ante micro-interrupciones de pantalla amplía el alcance de los conectores para incluir aplicaciones con altos niveles de choque y vibración, como en robótica. Estas aplicaciones requieren soluciones no solo aptas para cadenas de arrastre, sino también con alta resistencia a diversas combinaciones de esfuerzos mecánicos como la torsión. Aquí los nuevos conectores ofrecen una seguridad considerablemente mayor en comparación con los productos convencionales. La alta robustez, que ya se ha conseguido con el pre-moldeado y el sobre-moldeado de metal, es perfeccionada aún más con el proceso de sobre-moldeado sobre el cuerpo M8/M12 del conector. El diseño compacto de los conectores circulares también apoya los requisitos de miniaturización con respecto a las aplicaciones de la Industria 4.0.

Transmisión de datos, señales y potencia
Numerosos usuarios en aplicaciones industriales no solo confían en los cables de datos M8 y M12 apantallados y ensamblados, sino que también utilizan soluciones apantalladas para el cableado de potencia y señal. Aquí también la nueva tecnología -en comparación con otros conceptos de apantallamiento- muestra una disipación de calor significativamente mayor en caso de cortocircuito, gracias al estaño especial en combinación con el pre-moldeado. La compatibilidad electromagnética (EMC), que es particularmente relevante para los cables de datos, se ha mejorado hasta un 60% en comparación con los manguitos de apantallado crimpados convencionales.
Esta importante mejora se logra mediante la unión entre el apantallamiento del cable y la cabeza del conector, en este caso M8 y M12. Esto significa que, en el futuro, se pueden concebir aplicaciones de transmisión de datos de hasta 40 Gbit/s, lo que hace que esta tecnología esté preparada para el futuro incluso para sistemas de alto rendimiento en el área de los datos de alta velocidad o para la comunicación en tiempo real. Además, la baja resistencia de la conexión entre el sobre-moldeado de metal y el apantallado del cable tiene un efecto positivo en las propiedades eléctricas. Esta es otra razón por la que la nueva tecnología se recomienda para los proyectos de la Industria 4.0.