WALTER EWAG, parte del grupo United Grinding – representado en España por Delteco - presentó en su conferencia de prensa online - a la que asistió IMHE -las últimas innovaciones que protagonizarán su evento Open House 2025, los días 6 y 7 de mayo en su sede de Tübingen, Alemania. Con más de 200 clientes internacionales registrados, la compañía alemana busca redefinir el futuro del mecanizado de herramientas mediante la automatización, la digitalización y las soluciones de precisión para materiales superduros.
El Grupo United Grinding es líder en el campo del rectificado con máquinas-herramientas orientadas hacia el rectificado de superficies y perfiles con las marcas MÄGERLE, BLOHM y JUNG, el rectificado cilíndrico con las marcas STUDER, SCHAUDT y MIKROSA, la fabricación de herramientas con las marcas WALTER y EWAG y la fabricación aditiva con la marca IRPD. En cuanto a las tecnologías en las que resaltan son el rectificado, la erosión, la medición y el mecanizado por láser.
United Grinding es un grupo de empresas totalmente independiente con más de 2.300 trabajadores en 20 localizaciones, con más del 10% de aprendices. Tiene más de 15.000 clientes con más de 50.000 máquinas instaladas y con presencia en más de 40 países.
Si nos centramos en WALTER EWAG, cuenta con más de 5.000 trabajadores en 8 localizaciones. Tiene más de 5.000 clientes en más de 40 países con más de 12.000 máquinas instaladas. Es una empresa con gran historia ya que comenzó su actividad en 1919, a lo largo de la cual ha diseñado desarrollos tecnológicos pioneros dentro de su campo de actuación.
En cuanto a la gama de productos, fabrican máquinas rectificadoras para herramientas de rotación simétricas e insertos con un abanico que abarca desde Ø 0,1 mm hasta 320 mm, máquinas de erosión y rectificado con el concepto de “Two-in-One-concept” para herramientas rotacionales simétricas e insertos con un rango de Ø 1 mm hasta 315 mm. Así mismo, cuenta con una línea de soluciones basadas en máquinas de medición óptica sin contacto para herramientas de rotación simétricas y piezas de producción. Por último, dispone de máquinas con tecnología de corte láser para herramientas soldadas.
La conferencia de prensa online realizó un breve repaso a las últimas innovaciones como son la automatización inteligente de producción de herramientas, la tecnología láser, la máquina de medición HELICHECK NANO, la tecnología Fire Stop&Go, la máquina rectificadora HELITRONIC NANO y por último el programa de mantenimiento modular WE Care &Transaction Network.
Automatización Inteligente: ATP (Automated Tool Production)
Uno de los puntos más destacados en el campo de la automatización es el sistema ATP – Automated Tool Production, que ofrece una solución integral para todos los requerimientos en la automatización del afilado, erosionado y medición de herramientas.
Este sistema trae consigo una mayor eficiencia en la producción al suplir la escasez de personal cualificado y reducir los costes de producción. El sistema ATP Incluye estrategias de configuración de la máquina, estrategias de compensación automática de medidas y una vinculación al control de calidad de las herramientas. Permite una conexión en red de máquinas rectificadoras, máquinas de medición y máquinas de erosión.
El sistema ATP ROBOCELL es único para las máquinas rectificadoras, de erosión y de medición posibilitando su modernización y eliminando los tiempos de inactividad de las máquinas incorporando espacios de almacenamiento para la carga y descarga de las herramientas.
Así mismo, dentro del concepto ATP está el ATP MOBILE ROBOT. Siendo un sistema rápido, sencillo y de última generación, no ocupa más que una persona, lleva un espacio protegido para las herramientas, las bandejas de herramientas se trasladan por medio de un transportador de banda, dispone de un elevador eléctrico con una velocidad de elevación de aproximadamente 50 mm/s. Dispone así mismo, de una bandeja integrada para el goteo de aceite y tiene una capacidad de carga de 40 kg.
No necesita cambios en el layout de producción al no necesitar espacios adicionales para su implantación.
Estos sistemas ATP están preparadas para una producción automatizada en una fábrica a oscuras. Siendo un sistema ampliable y escalable fácilmente, es un sistema abierto, que dispone de interfaces estandarizados, tanto de software como de hardware. Son soluciones integrables en máquinas existentes con interfaces con otras máquinas en el proceso de producción de herramientas, están preparadas para el futuro y es una muy buena solución dentro del mercado de herramientas.
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