El centro tecnológico Tekniker aplica -en el marco del proyecto H2BASQUE- técnicas avanzadas de deposición de materiales para reducir los costes de fabricación de componentes críticos para la producción de hidrógeno.
El Pacto Verde Europeo (European Green Deal) impulsado por la Unión Europea con el objetivo de alcanzar la neutralidad climática para el año 2050 sitúa al hidrógeno verde como una de las llaves para la descarbonización de los países de la UE. Esta estrategia propone, de hecho, que se produzcan hasta 6 GW de hidrógeno para 2024 y hasta 40 GW para 2030 en el territorio comunitario.
En este sentido, una de las tecnologías clave que pueden contribuir a cumplir con los objetivos marcados en la producción de hidrógeno son los tipos de electrolizadores PEM, que tienen grandes ventajas, como la pureza que consiguen en el hidrógeno y su facilidad para integrarse en las plantas de energías renovables. Sin embargo, los altos costes de su fabricación debido a los procesos y materiales empleados, en especial los catalizadores basados en metales preciosos, hacen necesario avanzar hacia soluciones más rentables.
El centro tecnológico Tekniker, miembro de Basque Research and Technology Alliance (BRTA), con una amplia experiencia en este tipo de sistemas eléctricos de producción de hidrógeno, trabaja en el marco del proyecto H2BASQUE en el uso de la avanzada técnica de deposición de materiales magnetron sputtering para minimizar al máximo la utilización de estos metales preciosos y reducir los costes de la fabricación de catalizadores a escala industrial, sin restar las prestaciones de eficiencia y durabilidad de los que hay en el mercado.
Componentes críticos
Con esta tecnología, Tekniker logra hacer frente a los dos grandes desafíos asociados a la reducción de carga de metales preciosos en estos componentes críticos para la fabricación de electrolizadores: la baja durabilidad y la reducción en la eficiencia de conversión.
“Estos catalizadores actualmente se fabrican mediante técnicas húmedas, depositándose sobre los electrodos mediante esprayado, una tecnología con elevadas pérdidas de material. Por el contrario, la técnica magnetron sputtering permite la fabricación de materiales en un solo paso, con composición y morfología controlada, pudiéndose depositar directamente sobre el electrodo sin ninguna manipulación”, explica Eva Gutiérrez, coordinadora de la Apuesta del Hidrógeno de Tekniker.
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