La estandarización de la producción es una tendencia cada vez más importante en la fabricación de automóviles: las plantas de producción perfectamente configuradas y con un diseño homogéneo garantizan procesos muy eficientes en distintas ubicaciones. El proceso de producción se adapta a las distintas piezas y componentes: una tendencia que obviamente también afecta a la construcción de máquinas. Las 'soluciones de barra' no son compatibles con esta exigencia. El ejemplo del temple por inducción de los piñones de dirección muestra claramente con qué conceptos de máquinas responden los constructores de máquinas a esta demanda. Y eldec, que forma parte del grupo EMAG, desarrolla máquinas customizadas para integrar el temple en el flujo de producción.
Las grandes empresas proveedoras producen cada año millones de piñones de dirección. Ya que esta pieza se emplea en todos los sistemas de dirección y es la encargada de transmitir la fuerza de giro al engranaje de dirección y en última instancia, a las ruedas, y todo esto millones de veces a lo largo de la vida de un automóvil. Como consecuencia de esta situación, la estabilidad de estas piezas (y de su material) representa una prioridad máxima. Es por ello que los procesos de temple son imprescindibles. Por otra parte, el temple de piezas en procesos de fabricación de grandes volúmenes suele representar un desafío logístico importante. En el caso de muchos proveedores este proceso se realiza fuera de sus instalaciones. Una empresa especializada en tratamientos térmicos se encarga de esta tarea y así se generan gastos y esfuerzos de planificación adicionales.
Temple en menos de un segundo
Ante esta situación, la tecnología de eldec ofrece ventajas increíbles. Como empresa global, la filial de EMAG con sede principal en Dornstetten, Freudenstadt desarrolla, produce y distribuye tecnología altamente eficiente de calentamiento por inducción para una amplia variedad de aplicaciones industriales. La alternativa tecnológica a la cementación no solo es más rápida y consume menos energía. Además, los equipos de eldec se pueden integrar perfectamente en sistemas de producción en serie y se convierten en un componente integral de líneas de producción. En primera instancia, la condición básica para ello es la velocidad. Mientras que en el cementado es necesario calentar el piñón durante horas, el proceso de inducción dura menos de un segundo. La aportación del calor se realiza a través de la inducción de corrientes de Foucault. En este proceso solo se calientan las partes de la pieza que se desean endurecer: una pequeña zona del borde con una profundidad de pocos milímetros. 'Esta es una condición básica para la enorme velocidad de proceso', explica Stefan Rechtacek, integrante del departamento de ventas técnica de eldec. 'Para ello, controlamos la frecuencia con la que se aplican las corrientes de Foucault con una perfección extrema'.
La tecnología de doble frecuencia mejora la calidad de las piezas
Las ventajas de una innovación especial de eldec cobran especial relevancia cuando se templan los piñones de dirección, este es el caso de los generadores con Simultaneous-Dual-Frecuency (SDF) que suministran la energía a las máquinas de temple. En los generadores de SDF hay dos frecuencias distintas aplicadas sobre la pieza. Contexto: mientras que las frecuencias medias tienen una penetración mayor en el engranaje y calientan sobre todo la raíz del diente; las frecuencias altas provocan el calentamiento de las cabezas de los dientes. Por consiguiente, en el caso de SDF el calentamiento del piñón se realiza con una profundidad y temperatura absolutamente uniformes.
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