La limpieza por ultrasonidos se ha ido estableciendo a lo largo de los últimos años como el mejor y más exhaustivo método de lavado en la industria, englobando la producción, la renovación y el mantenimiento de utensilios y maquinaria, para eliminar cualquier tipo de suciedad e incrustaciones en moldes y líneas industriales de producción. Este sistema es el más eficaz para mantener el molde en perfectas condiciones, de manera que se logra un ahorro en el tiempo de producción y un alto nivel de calidad en el producto final. TierraTech® ofrece equipos y sistemas de limpieza por ultrasonidos con una amplia variedad de capacidades, estándar o a medida, especialmente diseñados para la limpieza de moldes de cualquier envergadura y peso, utilizando una combinación de ultrasonidos y una proporción de detergente no nocivo.
La limpieza por ultrasonidos se ha ido estableciendo a lo largo de los últimos años como el mejor y más exhaustivo método de lavado en la industria, englobando la producción, la renovación y el mantenimiento de utensilios y maquinaria, para eliminar cualquier tipo de suciedad e incrustaciones en moldes y líneas industriales de producción. Este sistema es el más eficaz para mantener el molde en perfectas condiciones, de manera que se logra un ahorro en el tiempo de producción y un alto nivel de calidad en el producto final.
Un generador y un transformador modifican la corriente eléctrica en ondas de alta frecuencia a partir de 20 KHz (ultrasonido), que generan vibraciones en el líquido en el que se sumergen las piezas. Debido a la frecuencia de trabajo y a la densidad del líquido, se forman continuas depresiones y sobrepresiones, que aparecen y desaparecen en cuestión de microsegundos en todo el fluido haciendo implosionar la molécula de agua unas 40.000 veces por segundo, produciendo un microcepillado que actúa alrededor de cualquier elemento que se introduzca. Se elimina la suciedad de la superficie del molde sumergido, incluso en las concavidades, puntos ocultos y recovecos de más difícil acceso.
La limpieza, desengrase y desincrustación por ultrasonidos ofrece como ventajas la calidad y homogeneidad en el lavado, especialmente con las piezas delicadas o difíciles, incluso con los moldes con superficies con acabado espejo y cantos vivos, sin ser dañados.
El problema de la suciedad en los moldes y los sistemas tradicionales
El problema básico de la limpieza de los moldes reside en su geometría complicada y en los recovecos que se deben mantener limpios. Esta es una ardua tarea cuando se usan sistemas convencionales de limpieza, ya que requiere mucho tiempo y esfuerzo al operario, que en muchas ocasiones necesita desmontar las piezas o repetir el lavado varias veces. Los residuos adheridos a los moldes y herramientas afectan a la calidad del producto final, dificultan la extracción y el mantenimiento de las tolerancias en las piezas, e incrementan, de esta manera, los desechos de la producción.
Para evitar el taponamiento de los orificios de ventilación y de refrigeración en máquinas de inyección y en extrusoras, el proceso de limpieza debe realizarse cada poco tiempo; además, el lavado es una tarea esencial al cambiar el producto o el color y también una tarea impopular, ya que, debido a las cada vez más complejas formas de los moldes, a menudo no se pueden realizar de forma manual o requieren un gran esfuerzo. El molde contaminado a menudo necesita ser desmontado completamente antes de limpiarse.
La limpieza manual puede llevar desde horas hasta días, debido, además, a que en ocasiones los moldes son ejemplares únicos y la producción se para durante ese tiempo.
Con el lavado por ultrasonidos, se logra una limpieza muy superior a la que se consigue con métodos tradicionales como el chorreo, láser o manual, entre otros. Estos tienen cada uno sus dificultades y complicaciones y no siempre son completamente efectivos, dado que los residuos se encuentran a veces en sitios complicados de alcanzar en el molde y pueden dañar la superficie llegando a producir grietas o desgaste.
Por ejemplo: el raspado manual requiere enfriamiento, desmontaje y muchas horas improductivas de trabajo; la limpieza con agentes químicos o métodos neumáticos puede dañar el molde y su composición; la limpieza criogénica proyecta partículas de hielo seco que pueden ocasionar riesgos de lesiones al personal si no se es cuidadoso, solo limpia en zonas localizadas y genera niveles de ruido que requieren protección.
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