Todo bajo control

Medición, verificación y control es, junto al torneado, el tema que centra las interesantes aportaciones de nuestros expertos en esta sección que retomamos este año de la celebración de nuestro 35 Aniversario. Entre los temas concretos del debate, cuyas principales aportaciones encontraréis a continuación, se encuentran los siguientes: puntos críticos a medir, controlar y verificar en el proceso de mecanizado; medición in-process y/o post-process ¿hasta dónde llega la tecnología?; principales tendencias actualmente en el mercado; medición en la máquina, medición de la herramienta, medición de la pieza…; recomendaciones a la hora de adquirir una máquina de medición tridimensional; calibración de los elementos de medida; medición y control de piezas grandes o muy pequeñas.

Recomendaciones al adquirir una máquina de medición tridimensional
A la hora de decidirse a comprar una máquina de medición por coordenadas (MMC) tridimensional hay varios factores a tener en cuenta para realizar una buena elección, entre los que podemos destacar los siguientes:
- Las dimensiones útiles de la MMC o campo de medida en el que es posible realizar las medidas.
- El peso máximo admisible de la pieza a medir, que es el peso que admite la mesa o soporte de la MMC sin alterar la incertidumbre dada por el fabricante.
- Necesidad o no de plato divisor, que facilita realizar medidas en piezas de revolución, reduciendo los tiempos de medida.
- El tipo de piezas a medir. Así, si se va a emplear la MMC para medir piezas con geometrías complicadas puede llegar a ser necesario el empleo de un software específico.
- Entorno en el que se ubicará la MMC, ya que las condiciones ambientales afectan al comportamiento de la MMC y a su vida operativa. Se pueden encontrar equipos especialmente diseñados para trabajar en condiciones de planta de producción o en laboratorio.
- El tipo de sistema de medida-palpación, que limita las estrategias de verificación. Así, hay palpadores que únicamente permiten medir puntos discretos y cabezales que permiten palpado continuo facilitando la evaluación de formas, incrementando la rapidez de la medida y ofreciendo mayor resolución
- La precisión, exactitud y resolución. Son factores importantes a la hora de seleccionar la MMC, y vendrán determinados principalmente por el rango de tolerancias con las que trabajemos.
- Hardware y software. Determinan la posibilidad de ampliar la MMC a nuevas soluciones y la compatibilidad con otros equipos y aplicaciones tales como CAD o visores gráficos.
- Es conveniente también considerar los accesorios y periféricos disponibles para la MMC, por ejemplo la variedad y calidad de los palpadores.
Por último, mencionar que en los últimos años se han comenzado a comercializar equipos de medida combinados táctil-óptico que permiten la verificación empleando ambas técnicas, en función de la rapidez, la precisión y el tipo de medida requerido.

Hay varios puntos a tener en cuenta, por citar algunos:
• Precisión adecuada a tu producto.
• Estructura dependiendo del producto para la posible accesibilidad adecuada al producto.
• Máquina CNC respecto a una manual.
• Cabezal motorizado sobre uno manual.
• Análisis del tipo de sonda a usar, contacto, sin contacto…
• Si la elección es el palpado convencional hay que seleccionar un tipo de sonda de palpado acorde con la precisión y características a medir (Tp200, Tp20).
• Un programa informático que sea capaz de trabajar contra CAD.