Un proveedor internacional español de automoción puso en marcha la tercera termoconformadora Illig UAR 155g a comienzos de año. Los conductos de aire se fabrican en esta máquina bajo el método de doble lámina de espumas de PE reticulado (XLPE). Son idóneos para el aire acondicionado en los interiores de los vehículos. El proveedor de automoción, domiciliado en Álava, está especializado en la fabricación de sellantes y componentes de reducción de ruido hechos de espumas. Los conductos extremadamente ligeros que guían el aire caliente y frío, fabricados mediante termoconformado, cumplen las demandas del sector de automoción especialmente bien. En comparación con los conductos de PP duro, moldeados mediante soplado, utilizados frecuentemente, proporcionan claros beneficios gracias a sus positivas propiedades.
En el termoconformado de doble lámina de espumas XLPE, dos materiales calentados hasta la temperatura de moldeo se moldean en dos mitades en el molde, soportado por vacío, y al mismo tiempo se sueldan entre sí en el contorno exterior. Con el sistema desarrollado por Illig, representada en España por Helmut Roegele, las piezas moldeadas se perforan directamente en el molde tras el tiempo de enfriamiento. La pieza superior del molde se equipa con cuchillas dentadas extensibles. La pieza inferior del molde se equipa con ranuras en las que se hunden las cuchillas durante la perforación. Las piezas perforadas se sostienen mediante puentes de sujeción y se mueven de la estación de moldeo de esta manera.
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