En la feria K 2016, Engel presentará junto a sus socios un nuevo avance. Se trata de DecoJect, una solución a base de film que, mediante un proceso 'de rodillo a rodillo', combina el moldeo por inyección con la tecnología IMG (In-Mould Graining o granulado en el molde). La diferencia respecto a los procesos IMD convencionales es que la pintura no se transfiere simplemente del film al componente, sino que el film se troquela y queda fijado al componente. De esta forma, además del color y el estampado, adquiere también una estructura en la superficie y unas cualidades táctiles.
DecoJect se mostrará por primera vez al público en el stand de Engel y se presentará integrada en una unidad de producción totalmente automatizada. Utilizando una máquina de moldeo por inyección Engel duo 5160/1000, se fabricarán, a modo de muestra, piezas que simularán paneles de puerta de gran tamaño. Para demostrar la amplia gama de posibilidades de esta nueva tecnología, las piezas elaboradas tendrán diferentes estructuras, entre ellas un sofisticado granulado tipo piel.
En cuanto el molde se abre y el robot retira la pieza acabada, se introduce el delgado film DecoJect, se calienta con el radiador de infrarrojos ubicado en la pinza y se preforma directamente en el molde con la ayuda de un sistema de vacío. Inmediatamente después, se inyecta el material sobre el reverso del film, y este se troquela antes de que el robot retire el componente y lo transfiera a la estación láser integrada, donde es sometido a un corte de precisión. Cada 60 segundos, sale de la unidad de producción un componente listo para montar. Si se quiere cambiar de diseño, solo hacen falta unos minutos para sustituir el rodillo. Gracias a ello, el tamaño del lote ya no repercute significativamente en el costo unitario.
El film delgado DecoJect es un producto de Benecke-Kaliko, una empresa con sede en Hanóver (Alemania) que pertenece al grupo tecnológico Continental. Puesto que es el film el que confiere al producto las características deseadas en la superficie (color, textura, solidez, sensación táctil, etc.), DecoJect permite usar como material estándar el polipropileno sin teñir, que resulta muy económico. Otro factor que mejora la eficiencia es la integración de la tecnología MuCell de la empresa Trexel (Wilmington, Massachusetts, EE. UU.). El moldeo por inyección de espuma reduce significativamente el peso del componente y el consumo de materias primas y energía, permitiendo no obstante fabricar piezas con dimensiones estables que apenas se deforman.
Engel Automatización
La productividad y la eficiencia dependen en gran medida de contar con un programa de automatización óptimo. Por ello, a fin de garantizar que sus soluciones de sistema integradas para el moldeo por inyección y sus robots autónomos se puedan adaptar con más precisión a requisitos específicos, Engel ha ampliado su oferta de robots de cara a la K 2016. Así, de ahora en adelante Engel easix incluirá también una versión SCARA, mientras que la categoría de máquinas con menores exigencias de rendimiento contará con un nuevo servo-recolector de colada.
Un pick and place más rápido con el nuevo SCARA de Engel easix
Los robots SCARA suelen superar a sus hermanos mayores de seis ejes en los siguientes ámbitos: pick and place, abastecimiento de pinzas, seguimiento de piezas, apilamiento y paletización. Realizan más picks por minuto y, además, su costo de adquisición es menor. Por ello, la inclusión del modelo de cuatro ejes en la línea de robots industriales ENGEL easix significa poder ofrecer programas de automatización aún más precisos e individualizados.
Como en el caso de los robots de seis ejes de la serie Engel easix, los SCARA -que se basan en la tecnología de Stäubli- también se pueden integrar completamente en la unidad de control CC300 de las máquinas de moldeo por inyección de Engel. De esta forma, se simplifica considerablemente la programación y el control de los robots, ya que los operadores no se ven obligados a familiarizarse con dos sistemas de uso distintos y pueden manejar la automatización con los mismos controles que ya conocen de la máquina de moldeo por inyección.
Otra de las ventajas es que, al formar parte integral del sistema, en lugar de comunicarse con la máquina de moldeo por inyección, los robots acceden directamente a la base de datos. Como la máquina y el robot coordinan automáticamente sus movimientos, la eficiencia global aumenta y se evitan los tiempos muertos que suelen derivarse de las interfaces de comunicación. Incluso en procesos de producción altamente complejos, en la pantalla de la máquina se pueden sincronizar los movimientos de la máquina de moldeo por inyección y el robot dentro del entorno CC300. Es posible integrar simultáneamente varios robots multieje y lineales en una sola unidad de control. Las áreas que los robots tienen restringidas se visualizan gráficamente, de forma que los operadores pueden identificar de un vistazo dónde se encuentran, qué áreas restringidas están activas o cuáles han sufrido algún daño debido a una operación manual.
Además de poderse conectar mediante la unidad de control CC300 de la máquina de moldeo por inyección, los robots de Engel también se pueden conectar entre sí. Este ha sido durante muchos años el caso de los robots dobles Engel viper, que comparten un mismo eje z. Para la K 2016, Engel ha integrado en una solución autónoma un Engel easix de cuatro ejes y uno de seis ejes. Ambos robots se pueden controlar mediante una unidad de mando común. A fin de lograr la máxima facilidad de uso, en Düsseldorf se instalará una pantalla de plena alta definición de 21'. Antes, este dispositivo estaba reservado a las máquinas de moldeo por inyección, pero ahora se ofrecerá también como opción con los robots autónomos. Engel es pionero dentro de la industria del plástico en términos de conexión de múltiples robots en una solución autónoma.
Los robots Engel easix de cuatro ejes están disponibles en tres configuraciones distintas con radios de acción máximos de 400, 600 y 800 mm. En los tres modelos la carga máxima es de 7,15 kg.
Para poder ver el contenido completo tienes que estar suscrito. El contenido completo para suscriptores incluye informes y artículos en profundidad
