En Fakuma 2024, Arburg (Pabellón A3, Stand 3101) mostrará cómo la digitalización y la automatización se combinan para fabricar piezas de plástico de forma eficiente, con trazabilidad y reciclabilidad al 100% mediante un sistema llave en mano alrededor de una Allrounder 375 V vertical. Las carcasas de vacío se fabrican e instalan en sistemas robóticos Multilift. El robot de 6 ejes que lo acompaña está suspendido y, por lo tanto, requiere muy poco espacio. El sistema SCADA Arburg Turnkey Control Module (ATCM) permite vincular los datos de los materiales y los del proceso. La aplicación totalmente automatizada también es un ejemplo de aplicación de la iniciativa R-Cycle.
El sistema compacto y llave en mano para el sobremoldeo automatizado de insertos y la producción de piezas trazables es una solución de fabricación sofisticada con una gran autonomía. El uso sistemático de soluciones de digitalización permite vincular las diferentes etapas del proceso mediante una cadena continua de datos e información, lo que posibilita una monitorización continua de la calidad y mejora el rendimiento de las piezas.
Automatización ahorradora de espacio
En el centro de la célula de fabricación, se encuentra una Allrounder 375 V vertical con una fuerza de cierre de 500 kN, equipada con un molde de una sola cavidad de Arburg. La automatización suspendida no requiere espacio adicional. El robot de 6 ejes en primer lugar transfiere dos casquillos metálicos, que se suministran mediante transportadores vibratorios al molde, donde se sobreinyectan con poliamida PA6 reforzada con fibra de vidrio (GF30). El “aXw Control ReferencePilot” garantiza una preparación homogénea del material y una calidad de producto constantemente alta. Esta función piloto en el sistema de control regula con precisión el perfil de presión en el molde y compensa las fluctuaciones de viscosidad. El tiempo de ciclo es de aproximadamente 30 s y el peso de la pieza moldeada es de 58,5 g. Tras la extracción del molde, las piezas moldeadas por inyección se marcan con dos códigos QR mediante una estación láser para la trazabilidad específica de la pieza y para leer la información R-Cycle. Finalmente, las carcasas se descargan de la célula de fabricación a través de una cinta transportadora.
