En la fabricación de carcasas de combustible complejas para la industria aeronáutica mundial, se pueden conseguir ahorros de más del 30% en costes y de hasta el 50% en peso en comparación con los diseños metálicos existentes. La producción eficiente -incluyendo la unión de piezas- es el resultado de Egmond Plastic BV, especialista en inyección, que combina su propia Tecnología Base-Fusible con una solución polimérica de alto rendimiento proporcionada por Victrex. Las calidades de fibra de carbono del polímero Victrex® Peek eliminan el uso de un cojinete separado, por ejemplo, dado que este está integrado ahora en el diseño global de la carcasa.
Beneficios
Las carcasas de combustible para aplicaciones aeroespaciales tienen geometrías interiores muy complejas, que no son moldeables utilizando la tecnología convencional de moldeo por inyección. La Tecnología Base-Fusible de Egmond Plastic permite moldeos de carcasas huecas complejas, colectores y tubos. Richard Brandwijk, director general de Egmond Plastic BV, explica: “Nuestra Tecnología Base-Fusible, en combinación con polímetro Victrex® Peek reforzado con fibra de carbono, ofrece numerosos beneficios. Estos incluyen reducción de costes, velocidad de fabricación reforzada y, además, reducción de peso, que lleva a una eficiencia de combustible mejorada y a emisiones reducidas de CO2. Junto a la unión de piezas, esta tecnología excepcional y la combinación de materiales permiten el diseño de piezas muy complejas, más allá de las capacidades del moldeo por inyección y los procesos metálicos estándares”.
