Nada funciona sin ellos: los ejes de los generadores son componentes clave en los sistemas modernos de energía y accionamiento. Ya sea en turbinas eólicas, centrales eléctricas o maquinaria sofisticada, están sometidos a un estrés inmenso, deben demostrar la máxima precisión y funcionar de forma fiable en condiciones extremas. Pero ¿cómo se fabrican estos complejos ejes?, ¿qué exigencias imponen la industria y la tecnología a su producción?, y ¿qué papel desempeña el mecanizado integral en la tecnología de producción moderna? En este artículo, WFL os acompaña en un recorrido desde la selección de materiales, pasando por los procesos de fabricación de alta precisión, hasta el producto final, que ofrece un rendimiento óptimo día tras día.
El mecanizado completo de ejes de generadores se utiliza en aplicaciones que requieren alta precisión dimensional, funcionamiento concéntrico, fiabilidad operativa y rentabilidad. Sus aplicaciones típicas se encuentran principalmente en la generación de energía, como en los ejes de generadores para aerogeneradores, centrales hidroeléctricas y centrales térmicas de vapor, gas y diésel. En estos casos, los ejes deben transmitir altos pares y funcionar de forma fiable bajo cargas variables.
Además, el mecanizado completo se emplea en ingeniería mecánica y de plantas, especialmente para generadores industriales y de emergencia, bancos de pruebas y generadores de propósito especial. Este método de fabricación también está muy extendido en la tecnología naval y offshore, por ejemplo, en generadores de buques o aerogeneradores marinos, ya que garantiza una alta fiabilidad del proceso y una calidad reproducible, además de ser rentable.
¿Cómo funciona la aplicación?
La pieza en bruto con alivio de tensiones para ejes de generadores suele entregarse a la MILLTURN de WFL - representada en España por Siaisa - pre-torneada y con nervaduras soldadas. Durante la aplicación de las nervaduras soldadas, es fundamental que la pieza en bruto esté alineada circunferencialmente para que la tolerancia para las nervaduras soldadas quede centrada de la forma más eficaz posible. Mediante los ciclos de medición WFL, esta medición de la pieza en bruto se realiza de forma totalmente automática, lo que permite corregir incluso los defectos de soldadura. En la zona del eje, deben colocarse orificios angulares que coincidan con el orificio profundo en el centro. Todos los orificios pueden colocarse en la MILLTURN sin necesidad de una plantilla, y el redondeo de los bordes de los orificios se realiza de forma muy rápida y con alta repetibilidad. El diámetro exterior de las nervaduras, que debe mecanizarse con precisión, se termina con una calidad de ajuste IT7 mediante torneado-fresado y fresado. Los asientos de los cojinetes en los muñones se tornean a las dimensiones finales con la máxima precisión, y el acabado superficial se ajusta a las especificaciones del plano mediante procesos de acabado, por ejemplo, acabado por rodillos. La medición en proceso de WFL garantiza la fiabilidad del proceso incluso con las tolerancias de fabricación más estrictas.
Sin embargo, en la MILLTURN no solo se pueden producir económicamente ejes de generador soldados; algunos clientes prefieren aplicar un corte de sierra a piezas macizas para la fabricación de los ejes. La robusta y rígida bancada de la máquina, los sistemas de guía de generosas dimensiones y los potentes accionamientos ofrecen las condiciones óptimas para realizar esta tarea con eficiencia.
Para poder ver el contenido completo tienes que estar suscrito. El contenido completo para suscriptores incluye informes y artículos en profundidad
