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WFL Automation Solutions, la automatización inteligente como clave para la competitividad en la fabricación

05/10/2026

Las exigencias que recaen sobre las empresas de fabricación modernas aumentan rápidamente: mayor flexibilidad, fiabilidad constante de los procesos y productividad máxima ya no son opciones, sino requisitos indispensables. WFL Automation Solutions -representada en España por Siaisa- lleva años afrontando estos retos con conceptos de automatización inteligentes y a medida, posicionándose como proveedor de soluciones para la industria de fabricación del futuro.

El aumento de los costes de personal, la creciente presión competitiva internacional y la necesidad de operar las máquinas de forma eficiente las 24 h del día hacen que la automatización sea indispensable para muchas empresas de todos los sectores. Al mismo tiempo, el mundo laboral está cambiando: el trabajo nocturno y de fin de semana resulta cada vez menos atractivo, mientras que las expectativas de productividad y capacidad de entrega siguen creciendo. La automatización cierra esta brecha y permite una producción rentable las 24 h del día, los 7 días de la semana.

De fabricante de máquinas a proveedor de soluciones
Los clientes actuales esperan mucho más que una simple máquina. Buscan sistemas de producción integrales que abarquen todos los procesos y garanticen ventajas competitivas a largo plazo. WFL reconoció este cambio desde el principio y, por ello, otorga gran importancia a los conceptos de automatización bien diseñados, tanto para sistemas nuevos como para la ampliación de los ya existentes.
El objetivo está claramente definido: reducir los costes de producción, aumentar la productividad y, al mismo tiempo, asegurar los puestos de trabajo. Porque la automatización no implica recortes de personal, sino una mayor cualificación. La experiencia demuestra que el perfil requerido está cambiando: se buscan trabajadores cualificados que comprendan, controlen y optimicen complejos procesos llave en mano.

Soluciones personalizadas en lugar de conceptos estándar
El enfoque de toda solución de automatización se centra en el cliente y sus necesidades reales. “Los clientes suelen saber lo que quieren, pero no siempre lo que realmente necesitan”, explica Manfred Fahrion, director de Proyectos Llave en Mano de WFL Automation Solutions. “Solo mediante un diálogo exhaustivo podemos determinar qué concepto de automatización será eficiente a largo plazo. Los clientes a menudo se sorprenden del potencial que ofrece la automatización moderna hoy en día, mucho más allá de la simple carga y descarga”.
“Por eso, nuestras soluciones se desarrollan siempre en estrecha colaboración con el cliente. La experiencia y el conocimiento de los futuros operarios también se incorporan al desarrollo. Esto permite implementar distintos niveles de complejidad, siempre bajo el principio: «Keep it simple». Se simplifican los procesos, se incrementa la productividad y se reduce la complejidad de forma precisa”.

Un proceso estructurado para la automatización llave en mano
En WFL, el proceso desde la realización del pedido hasta la puesta en marcha lleva aproximadamente doce meses. Tras recibir el pedido, se definen con precisión todos los requerimientos en una fase de diseño detallada que dura entre dos y tres meses. A continuación, se lleva a cabo la fase de implementación y producción en la planta de St. Konrad (Austria). Posteriormente, el sistema de automatización se instala, prueba y aprueba en WFL en Linz (Austria). Tras su aprobación, se transporta a la planta del cliente, donde se instala y, finalmente, se pone en marcha.

¿Límites? Ninguno hasta el momento
“Hasta la fecha, no hemos encontrado ningún límite a la automatización en ninguno de nuestros proyectos”, afirma Manfred Fahrion. Casi todo lo necesario para cada aplicación es técnicamente viable. Si bien aún existen limitaciones físicas en robótica -por ejemplo, con cargas útiles muy elevadas o espacio limitado-, WFL siempre colabora con el cliente para encontrar soluciones alternativas que se adapten de forma óptima al entorno de producción.
 

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