WFL Millturn Technologies -representada en España por Siaisa - impulsa constantemente el desarrollo del mecanizado integral y, con su cabezal angular de alto rendimiento de reciente desarrollo, presenta una tecnología clave para el mecanizado interno rentable de componentes complejos. Por primera vez, esta innovación permite el mecanizado totalmente automatizado, fiable y altamente productivo de geometrías internas exigentes, especialmente en componentes de aluminio de paredes delgadas, en una sola configuración.
El mecanizado interno es una de las áreas tecnológicamente más exigentes del mecanizado. Los voladizos largos, la accesibilidad limitada, la difícil evacuación de virutas y las altas exigencias de estabilidad y precisión plantean retos tanto para las máquinas como para las herramientas y los procesos. WFL lleva años abordando estos requisitos con un enfoque integral: en lugar de tecnologías aisladas, se centra en la interacción perfectamente coordinada del diseño de la máquina, las interfaces de las herramientas, la monitorización del proceso y la estrategia de mecanizado.
El nuevo cabezal angular amplía significativamente este concepto integral. Se centra en el fresado interno de alta productividad con herramientas rotativas directamente dentro del componente, un área de aplicación que está adquiriendo cada vez más importancia, especialmente para estructuras de aluminio ligero de gran volumen.
La automatización como clave para la productividad
El núcleo de este desarrollo es una interfaz de herramientas especialmente diseñada, basada en HSK-A32, que por primera vez permite el cambio automático de herramientas directamente en el cabezal angular. A diferencia de las soluciones convencionales, donde las herramientas deben sujetarse manualmente en la unidad, el cambio de herramientas se automatiza completamente mediante el cargador de herramientas estándar de la máquina.
Un mecanismo de sujeción hidráulico integrado controla la sujeción y liberación precisas de las herramientas. Mediante adaptadores adecuados, las herramientas HSK-A32 estándar pueden utilizarse en una orientación de 90°. Esto permite realizar incluso procesos de mecanizado complejos que involucran un gran número de herramientas diferentes - más de 20 en aplicaciones específicas - sin intervención manual.
El resultado: tiempos de preparación significativamente reducidos, tiempo de inactividad minimizado y fiabilidad del proceso considerablemente mayor, factores cruciales para una producción en serie rentable.
Alta velocidad y estabilidad del proceso
Un aspecto clave del desarrollo fue la capacidad de velocidad del sistema. Especialmente en el mecanizado de aluminio, las altas velocidades de corte son esenciales para lograr tasas de corte económicas. Al mismo tiempo, el funcionamiento continuo y el estrés térmico imponen las mayores exigencias a los rodamientos y la lubricación.
El nuevo cabezal angular WFL alcanza velocidades de hasta 12.000 rpm en funcionamiento continuo. Esto es posible gracias a un sistema de lubricación por niebla de aceite especialmente desarrollado que garantiza un control de temperatura estable y una larga vida útil de los rodamientos. El suministro de los fluidos necesarios (hidráulica, energía eléctrica y lubricación) se transmite directamente a la unidad mediante una interfaz giratoria integrada.
Esta combinación de alta velocidad y construcción robusta crea las condiciones para un mecanizado de alto rendimiento, estable y constante.
Para poder ver el contenido completo tienes que estar suscrito. El contenido completo para suscriptores incluye informes y artículos en profundidad
