Repaso a los contenidos publicados en el número 2 de la revista IMHE. Aunque las primeras máquinas con control numérico se desarrollaron en Inglaterra, Alemania y Francia hacia los años 1957-1958 hasta 1964 no se puede hablar de utilización del CN en Europa. Es a partir de ese año cuando se empiezan a utilizar en producción máquinas de este tipo y, a partir, de 1968, cuando el parque europeo de máquinas de CNC adquiere cierta entidad y se comienza a disponer de estadísticas acerca de su constitución. Además del 10 aniversario del CNC, otros temas tratados son: “La racionalización en las fabricaciones mecánicas en pequeña serie”, “Medición y reducción de ruidos en máquinas-herramienta” y “Condiciones de corte en torneado de acabado”.
Como se recoge en el número 2 de la revista IMHE, el parque mundial de máquinas con control numérico ha evolucionado en los cinco años comprendidos entre 1968 y 1973 pasando en Estados Unidos de 16.500 máquinas a 30.000; en Japón de 800 a 8.000; en Alemania Federal de 1.100 a 4.000, en Inglaterra de 2.100 a 4.500; en Francia de 630 a 1.600 y en Italia de 270 a 1.600. Para los organismos que recopilaron los datos “La machine-outil a commande numérique. SOBEMAP y Technologie et commande numérique – Technoimpex ADEPA”, esos eran los países relevantes en el mundo de la producción por aquellos años, España no aparecía para nada. Otro dato interesante: “Si bien el número de máquinas instalas en Europa es considerablemente menor que en Estados Unidos o Japón, el número de constructores es proporcionalmente mayor. En Europa del orden del 10% de fabricantes de máquina-herramienta se ha dedicado a la construcción de máquinas con control numérico, mientras que en Estados Unidos esta proporción es del orden del 5,5%. En la guía de fabricantes de máquinas con C.N. publicada en 1971 por NC Guide aparecen 101 fabricantes europeos, 44 americanos y 20 japoneses”.
Medición y reducción de ruidos
Por aquellos años, “la necesidad de adaptarse a las exigencias planteadas por los usuarios de máquinas-herramientas en relación con el ruido producido por las mismas, plantea a los fabricantes un nuevo problema. El ruido será en el futuro un nuevo factor a considerar en el diseño de las máquinas. En el artículo de Javier Lorenz Muro (Escuela Universitaria de Ingeniería Técnica Industrial de San Sebastián) se expone este problema así como la metodología para su reducción.
Además, se publica un artículo sobre Aceros rápidos normalizados en España que recoge recomendaciones sobre su selección teniendo en cuenta las diversas características necesarias para responder a las condiciones del servicio.
Racionalización en la fabricación de pequeñas series
El trabajo en series pequeñas o medias comprendía por aquel entonces la mayor parte de las fabricaciones mecánicas (del orden del 75%, considerado en términos de número de personas empleadas) y se caracterizaba por: bajo nivel de automatización, ciclos de fabricación largos, relación de tiempos de corte/ tiempo total de fabricación muy bajos y material en curso importante. Por otra parte, la vida de los productos fabricados es corta en muchos casos, la variedad de piezas a fabricar, grande y la demanda sufre oscilaciones importantes.
En el artículo sugieren la Tecnología de Grupo o fabricación por familias de piezas ya que constituye el punto de partida para el desarrollo de la tecnología de la optimización, porque representa la base para la selección de nuevos medios de fabricación, para una racionalización del diseño, para la preparación automática del trabajo y para la planificación por ordenador.
Además, la aplicación de la Tecnología de Grupos supone u trabajo de estudio importante, pero no representa una gran inversión de medios materiales.
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