En Fakuma 2026, que se celebrará en Friedrichshafen (Alemania) del 12 al 16 de octubre, Arburg se presentará como proveedor integral e innovador en soluciones para la transformación de plásticos, que acompaña a sus clientes en su recorrido hacia la Smartest Factory con una amplia experiencia. El stand 3101 de Arburg, en el pabellón 3, se centrará en los ‘Servicios Digitales y Software’ a lo largo de toda la cadena de valor. Además, se exhibirán seis máquinas, incluidas dos Allrounder Trend, así como nuevos sistemas robóticos y complejas instalaciones llave en mano. Arburg también participará activamente en la jornada de orientación profesional ‘Mold your future’.
“Con nuestro enfoque en la Smartest Factory, dejamos claro nuestro posicionamiento en el sector. Nuestro objetivo es garantizar que nuestros clientes sigan recibiendo las soluciones más innovadoras, inteligentes y, por lo tanto, mejores en el futuro”, subraya Juliane Hehl, Managing Partner Global Marketing de Arburg. “Todos debemos contribuir activamente a dar forma a nuestro futuro y optimizar continuamente los procesos a lo largo de toda la cadena de valor en términos de rendimiento y eficiencia, para sobrevivir en el mercado y mantenernos competitivos. En Fakuma 2026, mostraremos a nuestros clientes actuales y potenciales cómo les apoyamos en su recorrido hacia la Smartest Factory como partner fiable a largo plazo y proveedor de soluciones integrales con una amplia experiencia”.
Un total de 14 máquinas expuestas
Con seis máquinas Allrounder en su propio stand y otras ocho en los stands de sus partners, Arburg presentará una amplia gama de soluciones innovadoras de moldeo por inyección. Se exhibirá de todo, desde máquinas estándar hasta células de fabricación automatizadas de micro y multicomponentes, pasando por complejos sistemas llave en mano para el sector de la tecnología médica. Un elemento destacado del stand de Arburg serán dos máquinas eléctricas estándar con el intuitivo sistema de control Gestica lite: se mostrará la producción eficiente de tapones LSR mediante una célula de fabricación en torno a una Allrounder 1800 e Trend, equipada con un molde de 64 cavidades y un sistema robótico lineal Multilift Select 16. Una Allrounder Trend 1000 e mostrará el moldeo por inyección técnico mediante la producción de componentes de conectores para la industria electrónica.
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