En colaboración con Huntsman Advanced Materials, la empresa Composite Busch ha dirigido el diseño y la producción de un innovador palo de hockey de una sola pieza. El Nano IV basa su fabricación en RTM de Araldite® NanoTech Composite, un sistema de resina endurecida de gama alta y de tercera generación; para cumplir las duras exigencias de este deporte.
Los jugadores buscan un palo de hockey sobre hielo que combine adecuadamente prestaciones que son opuestas: flexibilidad, curvatura, rigidez y potencia. Por consiguiente, el reto consiste en diseñar un palo que posea unas buenas propiedades de corte, tanto en el mango como en la hoja, así como de curvatura, de resistencia y de torsión. El jugador no siempre golpea directamente el disco sino que, a veces, impacta antes con el hielo. La energía absorbida durante este impacto necesita transferirse de forma eficaz al disco, y es en este aspecto donde el diseño de una sola pieza, sin juntas, ofrece sus mayores ventajas. La energía se transfiere de forma suave y precisa a través del palo hasta la hoja y de esta al disco, permitiendo un control total por parte del jugador, que siempre se mantiene cerca y en contacto directo con él.
Basado en nanotecnología
El nuevo Araldite® NanoTech Composite, patentado por Huntsman Advanced Materials, basado en la nanotecnología, mejora significativamente la resistencia a la rotura sin afectar a las propiedades físicas básicas, tales como módulo de flexión, la resistencia a la temperatura y la viscosidad. Su tecnología se basa en el uso de nanopartículas orgánicas dispersas y específicas, que presentan unos efectos de endurecimiento excelentes al incorporarlas a las resinas Araldite®.
El palo de hockey sobre hielo Busch está fabricado en carbono y fibra de vidrio trenzada alrededor de un núcleo de espuma sintética que le confiere la rigidez necesaria para proporcionar la máxima energía. Este ensamblaje se inserta posteriormente en un molde con el punto de inyección en un extremo y el punto de salida en el otro. Se inyecta Araldite® NanoTech Composite en el interior del molde para impregnar las fibras. Es en esta fase donde el control de temperatura es de vital importancia, en un primer momento, para reducir la viscosidad de la resina durante el proceso de inyección y, posteriormente, para acelerar el curado mediante un aumento súbito del calor a la hora de extraer la pieza del molde.
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