El Internet de las Cosas (IoT) conecta todo a Internet. Los esfuerzos por utilizar el IoT para crear valor añadido se han ampliado a escala global en los últimos años. El número de cosas que se pueden conectar a Internet está aumentando rápidamente, y se estima que el mercado de productos y servicios relacionados con el IoT equivaldrá a aproximadamente 1,4 billones en 2021, según un informe de IDC.
La utilización del IoT, así como la digitalización, también está generalizándose en la industria de fabricación, y las empresas han comenzado a utilizar ampliamente el IoT para hacer frente a una competencia cada vez más intensa. Además de los esfuerzos de empresas a nivel individual, la digitalización en la industria de fabricación se promueve como proyecto nacional bajo la iniciativa del gobierno central en varios países, como Alemania, China o Japón.
Historia del compromiso de Mazak con la automatización y el trabajo en red: de la Cyber Factory a la Mazak iSMART Factory™
Mientras la industria de fabricación debe decidir cómo utilizar mejor el IoT a escala global, Mazak -representada en España por Intermaher- está comprometida con el establecimiento de su versión de una fábrica inteligente: la Mazak iSMART Factory™. En una planta que se ha transformado en Mazak iSMART Factory™, todas las actividades de producción se transforman en datos digitales para visualizar y analizar los procesos de mejora y para coordinar los datos con el sistema informático principal. Con dicha planta, Mazak está esforzándose por llevar a cabo una “fabricación digital avanzada”, en la que las actividades de fabricación se optimizan de forma autónoma.
Mazak ha promovido la automatización y el trabajo en red en las plantas como pionera en la industria desde el establecimiento de fábricas automatizadas en la década de los 80 del siglo pasado. Así, por ejemplo, en 1988 completó la Cyber Factory, diseñada para equipos de fabricación interconectados basados en TI (tecnologías de la información). La Mazak iSMART Factory™ es una planta que lleva a cabo una fabricación incluso más eficiente mediante el uso de tecnologías de automatización y la experiencia en el control de la planta que ha acumulado durante muchos años de trabajo.
Los esfuerzos de Mazak por crear fábricas iSMART en sus instalaciones de producción comenzaron con un proyecto piloto lanzado en la planta de Mazak en Kentucky (EEUU) en 2015. Se está llevando a cabo un proyecto para modernizar todas las instalaciones de producción de Mazak en todo el mundo hacia las iSMART Factories. La transformación de la planta de Oguchi, en la sede central de Mazak en Japón, en una iSMART Factory se completó en mayo del año pasado. El conocimiento y la experiencia adquiridas en el proyecto en la planta de Kentucky, así como la introducción de tecnologías IoT vanguardistas, se aplicaron en la planta de Oguchi, que ha iniciado su funcionamiento como la instalación de producción más digitalizada en la actualidad.
Mazak iSMART Factory™ en la planta de Oguchi
Localizada en la sede central de la empresa, en la planta de Oguchi, que ha completado su transformación en una iSMART Factory, todas las actividades de producción, desde la fabricación de piezas hasta los procesos de inspección finales, se convierten en datos digitales. La información obtenida del análisis de los datos se devuelve a la producción para ayudar a mejorar la productividad y la calidad y para trabajar conjuntamente con el sistema ERP a fin de llevar a cabo un seguimiento avanzado de errores y la optimización de toda la operación de la planta.
Varios tipos de equipos de producción se conectan en red en las áreas de mecanizado y transformación de chapa metálica
El área de mecanizado en la planta de Oguchi está compuesta por la serie Integrex de máquinas multitarea y otras máquinas de última generación para producir una amplia variedad de componentes en pequeñas cantidades de acuerdo con el calendario de producción. Se posibilita el funcionamiento automatizado continuo durante periodos de tiempo prolongados gracias a diversos sistemas automáticos, entre los que se incluyen almacenes automáticos de gran altura y robots de clasificación, así como sistemas de transporte de herramientas, que suministran herramientas automáticamente a numerosas máquinas y cambiadores automáticos de mandíbula, que reemplazan automáticamente las mandíbulas de la mordaza. Todas estas máquinas de procesamiento, junto con los equipos periféricos, como los sistemas integrados de transporte de virutas y los vehículos guiados automáticos, están interconectadas para recoger más de 10 millones de unidades de datos de funcionamiento de planta al día y monitorizar y analizar el estado de funcionamiento. Se recogen datos de todos los equipos para mejorar la eficacia de todo el área de mecanizado.
Para poder ver el contenido completo tienes que estar suscrito. El contenido completo para suscriptores incluye informes y artículos en profundidad
