Revistas IMHE

IMHE Octubre 2018 Nº 451

Editorial 5

Relación de Anunciantes 10

Actualidad 16

Multitarea

Los enfoques multitasking exigen un nuevo pensamiento 42

Las máquinas mulitasking constituyen hoy en día el segmento más dinámico de la industria de las máquinas-herramienta. Aunque es una porción relativamente pequeña del mercado, sus ventas están aumentando dramáticamente a medida que más fabricantes se dan cuenta de los beneficios del mecanizado de una sola configuración de piezas complejas, las ventajas de productividad que ofrece y que los constructores las hacen más fáciles de usar y más productivas. Completar piezas complicadas en una sola atada en una máquina reduce el trabajo de procesamiento, reduce los costos de mano de obra y aumenta la calidad de la pieza al eliminar la fijación múltiple.

Automatización

Inspección ultrasónica inteligente usando robots 50

Asegurar la calidad de los componentes es de gran importancia para la mayoría de los sectores industriales. Los estrictos requisitos de seguridad están llevando a aumentar las demandas de inspección y mantenimiento. Hoy en día, el método de inspección por ultrasonidos más común se realiza manualmente con transductores convencionales. Sin embargo, este método de inspección tiene varias desventajas que promueven la investigación de otros sistemas. Se presenta un caso de inspección automatizada inteligente utilizando robots. El sistema de inspección se ha configurado para inspeccionar y registrar los resultados automáticamente. Una vez registrados los resultados, se emplean algoritmos para optimizar el procedimiento de inspección y controlar los parámetros de fabricación para el aprendizaje continuo.

En el Mercado57

Fundición sin modelos 70

Como respuesta a los procesos tradicionales de utilización de modelos en fundición, se ha desarrollado la cadena de tecnologías que permiten alcanzar la fabricación 4.0 en la industria de la fundición metálica de piezas no seriadas, evitando el uso de modelos intermedios. Para ello, el molde de fundición se va a construir sin modelos a partir del mecanizado de un bloque de arena previamente compactado. La arena previamente compactada se va a mecanizar utilizando un robot con herramientas especiales para arenas, utilizando para ello un programa de CNC. El resultado obtenido con este proceso es una reducción en el tiempo de consecución de las piezas fundidas, siendo más económico, con menor consumo de materiales, menos contaminante y capaz de producir piezas de calidad superior. Además, se han conseguido otras mejoras como la posibilidad de incluir una verificación del molde previo a la colada para reducir el riesgo de coladas defectuosas.

Tecnología para la verificación automática de máquina-herramienta 80

IK4-TEKNIKER ofrece soluciones de inspección y medida que se apoyan en la ingeniería de precisión, la integración de todo tipo de dispositivos comerciales y en procedimientos de medida. Todos ellos adaptados a los requerimientos de cada aplicación. IK4-TEKNIKER ha desarrollado una solución con patente propia para la verificación automática e integrada en máquina-herramienta de tamaño medio y grande.

El Grupo Innovalia apuesta por liderar la transformación digital 82

El 6 de julio, el Parque Científico y Tecnológico de Bizkaia, en Zamudio, acogió la 16ª edición de la Convención del Grupo Innovalia, en el auditorio principal del emblemático Edificio Barco. La jornada estuvo claramente marcada por un discurso que apuesta por la transformación digital desde todas las empresas que forman el grupo vasco. La jornada comenzó con una aportación de Jesús de la Maza, presidente del Grupo Innovalia, para dar paso a las intervenciones del resto de representantes del Grupo.

Salto cuántico hacia la Industria 4.0 en la fabricación de moldes 86

En el Audi Competence Center for Plant Equipment and Forming Technology, un robot industrial de alta precisión de Stäubli ha estado taladrando los agujeros de ventilación de los moldes. Pronto, se le asignará el trabajo de mandrinado de precisión, así como de corte por hilo. Audi está trabajando gradualmente en pos de la vinculación digital de todos los procesos. El centro de mecanizado robótico está a la altura de las expectativas de Audi en relación al taladrado de los agujeros de ventilación en los moldes.

Plug and play: Directo a la productividad con las soluciones digitales de Comara 88

En medio de un paisaje de colinas boscosas, con una corriente que pasa a través de los prados aparece una granja tradicional de la Selva Negra. Esto es lo que se ve al mirar por la ventana en Comara. Es más probable pensar en un lugar de vacaciones o en una marca de alimentos orgánicos que en la Industria 4.0. Sin embargo, en este idílico lugar rural de la Selva Negra, se encuentran unas 10.000 soluciones de digitalización de Comara en la industria del mecanizado. Estas soluciones proporcionan una visión transparente de lo que sucede en los centros de mecanizado. Esto permite a los operadores de máquina, planificadores de la producción y a gerentes identificar en tiempo real cómo pueden optimizar sus centros de mecanizado productivos.

GKN Aerospace reduce el tiempo de producción de la herramienta de montaje con la fabricación aditiva de Stratasys 90

GKN Aerospace que produce complejas herramientas que eran poco económicas o imposibles de hacer sin la fabricación aditiva ha conseguido una reducción del tiempo de varias semanas a unas pocas horas usando la impresora 3D de la serie Production de Stratasys.

El primer centro de decoletaje 94

Esta máquina está entre un centro de mecanizado de barras y una máquina de decoletaje. Prueba de ello, si alguna fuese necesaria, es que SwissDeco no es tan solo una nueva gama de productos, sino además la cumbre de la gama de máquinas Tornos.

Libros 98

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