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Revistas IMHE

Nº 412

IMHE Diciembre 2014 Nº 412

Editorial

Relación de Anunciantes

Actualidad

Por un rectificado ecológico
El mecanizado ecológico, tanto en seco como con MQL, es una de las alternativas más interesantes no sólo por su complejidad y necesidad de conocimiento técnico, sino porque su principal mercado serían los principales países europeos con legislaciones medioambientales en vigor. En este trabajo de la UPV de Eibar, IK4-Ideko y la EUITI de Bilbao, se presenta un sistema económico y ecológico para el rectificado que permite un drástico ahorro del fluido de corte y de las instalaciones necesarias para su adecuado funcionamiento. Desde un punto de vista numérico se trata de reducir un caudal de unos 200 l/min de fluido refrigerante a un caudal de 0,02 l/día, para una muela de 50 mm de ancho. Para ello se ha desarrollado y se ha puesto a punto un sistema alternativo que combina la refrigeración mediante MQL con el aporte de CO2 a baja temperatura. Los resultados de los ensayos realizados demuestran que la mejora del proceso no solamente se concreta en su mayor sostenibilidad medioambiental, sino que las bajas temperaturas a las que el grano accede a la zona de contacto muela-pieza se traducen en una reducción drástica del desgaste de muela, sin afectar a otros aspectos del proceso como fuerzas de rectificado, temperaturas en pieza o rugosidad superficial.

Novedades Mercados: Transporte fuera de carretera

Testimonios en taller

Un Tres en Uno industrial
Mecánica Comercial Meco, con una experiencia acumulada de más de 30 años, es una empresa liderada por la familia Peirón que se dedica al desarrollo de proyectos de ingeniería mecánica avanzada, ya sean diseños basados en necesidades de los clientes o innovaciones y creaciones propias. En estas más de tres décadas, Meco, también se ha convertido en el partner más fiable para el mantenimiento industrial de las factorías más importantes de su zona de influencia. En 2015 la empresa inaugurará una nueva División, Meco Domestic con la que espera dar un salto importante en su exitosa trayectoria. Para ello, sin duda, serán de gran ayuda las dos nuevas máquinas Mazak que a principios del 2015 se sumarán a las dos máquinas que la empresa ya tiene de la firma japonesa.


Informes ferias, congresos

Mejores tiempos para la chapa
La EuroBLECH de 2014 se celebró entre los días 21 y 25 de octubre en Hannover (Alemania). Esta vigesimotercera edición de la feria más importante del transformado de la chapa dispuso de 86.000 metros cuadrados de superficie para los 1.538 expositores de 38 países que acudieron con su stand a mostrar sus últimas novedades. Esto supone un incremento del 5% en el número de expositores y un 3% de incremento en la superficie disponible con respecto a la anterior edición.

Óxido de zinc a partir de residuos de inyección de zámak
La valorización de los residuos procedentes del proceso de inyección de zámak mediante una planta piloto compacta de plasma permitirá obtener óxido de zinc de primera calidad, que se va a utilizar en diversas aplicaciones industriales.

En el Mercado

40 Aniversario

Sobre la electroerosión y la fabricación de moldes y matrices
Las alternativas que se ofrecían en octubre de 1975 para la mecanización de formas geométricas complejas, tales como moldes y matrices, eran el copiado, la electroerosión, el mecanizado electrolítico y el control numérico. En el número 8 de IMHE se realizó una comparativa de esas técnicas de fabricación además de un informe sobre las novedades de electroerosión y rectificado que se presentaron en la primera EMO celebrada en París en 1975.

NSK incorpora la Serie NH y NS a su Portafolio de Guías Lineales
Las exigentes aplicaciones de las Guías Lineales NSK debe ser capaces de operar durante periodos de tiempos muy prolongados. Por ello, NSK ha invertido todo su conocimiento y experiencia para desarrollar un nuevo perfil de rodadura. Las series NH y NS incorporan esta nueva tecnología, doblando la vida operativa de las guías lineales convencionales.

Innovación

Bienvenidos al Internet de las Cosas
¿Qué tienen en común los barriles de cerveza, las sillas de ruedas y los camiones de carga? Son algunos de los objetos cotidianos que se están transformando en soluciones inteligentes e impulsadas por datos para solucionar los problemas del mundo real. El Internet de las Cosas (The Internet of Things, IoT) permite esta revolución tecnológica. Para potenciar esta transformación, hay cuatro áreas clave esenciales para el éxito del IoT: la seguridad, la interoperabilidad, los estándares del sector y la magnitud del ecosistema.

Desarrollo y optimización de un sistema de soldadura láser
En este trabajo se presenta el diseño de un sistema industrial orientado hacia la soldadura de termoplásticos de ingeniería mediante láser de diodos (IR). La fuente láser utilizada es una barra de diodos láser emitiendo en el infrarrojo con una potencia máxima de 50W en continuo (CW). Se ha desarrollado un sistema óptico de acople del haz a fibra que permite una mayor versatilidad en el proceso. La optimización del sistema se logra mediante el diseño y fabricación de un cabezal de soldadura con ópticas de focalización intercambiables obteniendo un tamaño de spot característico de ≈ 500 μm en la zona de trabajo, con un rango de distancia focal entre 40 y 100 mm. Con el propósito de obtener una buena calidad de soldadura entre las dos piezas a tratar, una de ellas debe ser capaz de absorber la radiación infrarroja, y la localizada encima de la misma transparente a la longitud de onda del láser. Aparte del diseño y fabricación del sistema, desde el punto de vista de proceso se han analizado los diferentes factores que afectan a la calidad de la soldadura, tales como pigmentos embebidos en el material (cuya principal misión es la absorción de la radiación láser), potencia empleada, velocidad de avance de la muestra durante el procesado y presión ejercida sobre las piezas a soldar.

Ergodiseño en las máquinas
Si analizamos los datos de accidentabilidad de los últimos años presentados por el Ministerio de trabajo e Inmigración vemos que se constata un alto grado de accidentes en jornada de trabajo que producen baja y que vienen derivados o son consecuencia directa de una deficiencia en materia de ergonomía en los puestos de trabajo. Esta deficiencia suele observarse y encontrarse habitualmente por los especialistas en ergonomía cuando visitan las diferentes fábricas e intentan analizar las causas de estos accidentes. Estamos hablando de más de un 35% de accidentes por sobreesfuerzos físicos sobre el sistema musculoesquelético. Lo más curioso del tema es que llevamos muchos años conviviendo con este tipo de accidentes sin prestarles mucha atención ni darles la importancia que se merecen. Como consecuencia de ello, este tipo de accidentes se siguen repitiendo cíclicamente y, por sus peculiaridades y características vinculadas a factores individuales, pueden aumentar con facilidad.

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