Nordson Ibérica, S.A.
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Un sistema integrado que usa la energía térmica del polímero fundido en la peletización de PET para la cristalización, elimina los problemas causados por la aglomeración de material amorfo y reduce sustancialmente los costos de energía para formulación o reciclado de compuestos, según Nordson BKG.
El proceso patentado CrystallCut evita la necesidad de enfriar el PET después de la peletización y luego recalentarlo para la cristalización. Por ser una red integrada que incorpora la peletización, el secado y la cristalización bajo el agua, está diseñada para un control preciso de temperaturas de materiales en todo el proceso, lo que evita los problemas de producción y calidad causados por una cristalización insuficiente y niveles excesivos de material amorfo.
Ahorro sustanciales en costes de energía
La eficiencia en energía del sistema CrystallCut puede ahorrar más de 3.000.000 euros en costes de energía anuales para una planta de resina PET típica y casi 200.000 euros para una línea de extrusión que recicle escamas de botellas de PET, según ejemplos mencionados por Nordson BKG basados en instalaciones comerciales reales.
“El sistema CrystallCut ofrece un alivio sustancial de los costes de la polimerización y el reciclado de PET, especialmente cuando los precios del PET caen”, comentó Ralf Simon, director ejecutivo de Nordson BKG.
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