En el tren de laminación en caliente de Thyssen Krupp en Duisburg (Alemania), una grúa de transporte de desbastes de Bang Kransysteme GmbH & Co. KG se encarga de manipular los desbastes en la interfaz entre la acería y el tren de laminación, con calor y polvo. El suministro de energía y señales al carro y a la cabina está garantizado por cadenas portacables igus de alta resistencia suministradas premontadas como sistemas básicos de cadena portacables.
El problema
En el tren de laminación en caliente de Thyssen Krupp en Duisburgo, una grúa puente de dos vigas retira los desbastes recién producidos, que posteriormente se transforman en flejes de acero, los almacena, los retira y los alimenta a los hornos de mantenimiento. Se desplaza a velocidades de hasta 120 m/min por la vía de la grúa de 500 m de longitud. En el accionamiento por carro, se alcanzan velocidades de 60 metros por minuto, con lo que el gruista puede desplazar la cabina por casi toda la longitud del puente.
Por razones de espacio (el espacio de instalación es limitado en la parte superior), todo el sistema de control tuvo que alojarse en el puente y no en una sala de control externa, de modo que el carro se desplaza entre las dos vigas del puente y no por encima de ellas. Además, todos los componentes utilizados tenían que estar diseñados para funcionar con cargas pesadas. La grúa está expuesta constantemente a elevados niveles de polvo y altas temperaturas. Los forjados y los hornos de mantenimiento irradian tanto calor que se alcanzan temperaturas de hasta 70 °C incluso justo debajo del techo de la nave. Por tanto, los cables móviles de alimentación eléctrica y señales, así como la cadena energética, deben estar diseñados para soportar las condiciones adversas, a fin de garantizar un funcionamiento sin problemas en estas condiciones extremas.
La solución
En vista de los requisitos, los ingenieros de igus® recomendaron la cadena portacables de rodillos tipo 5050RHD para el guiado de energía y la señalización en el puente grúa. El sistema de cadena utilizado para las aplicaciones ‘Heavy Duty’ se caracteriza por piezas laterales reforzadas, superficies de desgaste adicionales y un sistema de perforación de pernos que se ha reforzado en aproximadamente un 40%. Esto permite guiar y desplazar con seguridad incluso cables de gran peso, en este caso de 13 kg/m. En este caso, la longitud de la cadena es de 17,8 m y el sistema recorre una distancia de 15,5 m. También se utilizaron cables del programa de productos chainflex® de igus®. Un revestimiento de TPE garantiza que todos los cables puedan soportar las altas temperaturas del sistema. Basándose en los requisitos especiales de la cadena portacables y el cable, las cadenas se diseñaron y suministraron como sistemas preensamblados readychain® Basic. Los cables están insertados, pero no completamente premontados y equipados con conectores. Como los cables se conectan a terminales, no se necesitan conectores. Además, las longitudes de los cables no pueden especificarse al centímetro para un proyecto tan especial. La flexibilidad durante la instalación es más importante. Solo los cables de fibra óptica iban premontados con conectores.
