Vicrila se transforma con un modelo de gestión industrial avanzado

En el centro de esta transformación se encuentra el despliegue de un modelo de gestión industrial avanzado, cuyo pilar principal es la toma de decisiones en base al análisis de información de las capacidades productivas suministrada por el sistema MES Captor de Sisteplant, y que ha dado respuesta a los retos de competitividad que se le plantean a la organización.
Alex Moro, director industrial de Vicrila, lo resume así: “En esta nueva etapa de la compañía nuestra planta se encuentra con el reto de tener que adaptarse a un nuevo escenario mucho más exigente. Pasa de ser un “site” de un grupo internacional a tener enfrente múltiples clientes finales con diferentes necesidades. Por lo tanto, el nivel de exigencia es mayor ya que debemos asegurar un coste de producto mínimo, máxima capacidad de personalización y calidad de servicio muy cercana al diez”.
Con este objetivo se ha desarrollado e implantado dicho modelo de gestión que requiere disponer de información fidedigna y veraz, el uso extendido de herramientas lean 6sigma y la óptima organización de los recursos. Esta transformación operacional ha permitido a Vicrila aumentar de manera gradual la eficiencia, la flexibilidad, la agilidad de la planta mejorando así la calidad de servicio al cliente final.

Punto de inflexión
La implantación en 2011 de la solución manufacturing execution system Captor de Sisteplant supuso un punto de inflexión en el avance hacia este nuevo horizonte de eficiencia. Alex Moro tenía claro que “la competitividad industrial se mide en términos de eficiencia, agilidad y flexibilidad, y para alcanzar ese grado de excelencia operacional es imprescindible contar con un sistema de gestión adecuado. La dirección industrial seleccionó un sistema MES capaz de desgranar el OEE para cada una de las líneas de producción, llevar la trazabilidad total del producto y proceso, gestionar la calidad del producto fabricado y que apoyase al sistema de mejora continua que se estaba desarrollando en Vicrila”.

Todas las fases de producción monitorizadas
A través de Captor, se monitorizan los parámetros de producción a lo largo de todas las fases del proceso de fabricación, con especial atención en el control de calidad y las mermas de proceso.
“Antes, el operario fabricaba a ciegas, ahora controla todas las variables del proceso, y está informado del cambio en las condiciones de fabricación durante su turno; esto le permite tomar decisiones y ajustar parámetros de máquina en tiempo real”, comenta el director industrial de Vicrila.
Los controles de calidad se gestionan de forma automatizada a través de dispositivos conectados al MES, y también con reportes manuales que se apoyan en los chek list generados a partir de la norma UNE 66020-1. Cada nivel de la organización dispone de un entorno de información adecuado a la gestión que debe realizar, diseñado para facilitar la toma decisiones, lo que da a la organización una total visibilidad sobre la situación. El modelo de flujo de la información en planta permite a Vicrila reaccionar de manera extremadamente ágil frente a incidencias de la producción o cambios en el programa de fabricación. “Las series son cada vez más cortas, los plazos más ajustados y todos nuestros clientes evitan tener stock” comenta Alex Moro.
Los operarios pueden llevar un seguimiento estricto de la producción, con acceso a los documentos técnicos, indicadores de planta, unidades fabricadas, incidencias y paros del turno en curso, lo que les permite tomar decisiones de manera rápida y autónoma.
Los responsables de producción disponen de informes para monitorizar el estado de la planta a nivel de rendimiento, calidad y disponibilidad, con la posibilidad de descender a nivel de sección, línea u orden de fabricación. La dirección industrial cuenta con un cuadro de mando integral con los principales indicadores que le ofrecen información del rendimiento en tiempo real de manera fiable.