Que el cliente siempre tiene razón es un clásivo comercial. Pero en Plásticos Esvi, que ha basado la totalidad de su parque de maquinaria de inyección en equipos Negri Bossi, es toda una declaración de intenciones. Este fabricante de piezas inyectadas, principalmente de grandes dimensiones, modela su proceso productivo en función de las necesidades y posibilidades del cliente. Incluso éstas suponen uno de los elementos de decisión de compra de nuevo equipamiento. Sus más recientes adquisiciones, las inyectoras 210 TN-820 y 700 TN-6500 de la marca italiana, le permiten inyectar en moldes de menor tamaño, por un lado, y ampliar a tres el número de máquinas para moldes mayores, por otro.
Plásticos Esvi es una empresa ubicada en Puente la Reina (Navarra) que inició su andadura en el sector de la inyección en el año 2004. Realiza todo tipo de productos de plástico inyectado para diferentes industrias, como línea blanca de electrodomésticos, construcción, recreativos, mobiliario, automoción, “y todos aquellos sectores que requieran una pieza técnica de inyección de todo tipo de plástico y cualquier color”, apunta su gerente, Daniel Eslava. A la hora de destacar alguno de los productos que fabrican, sus palabras ya reflejan la relevancia que otorgan a los clientes: “la importancia la tiene cada pieza, porque para el cliente es importante la suya, y para nosotros también”.
Y es que el cliente tiene un peso determinante en la estrategia de este transformador: “Nos movemos al son del cliente, que es el que marca la dirección por la que debe ir la empresa; él es quien exige y nosotros, como proveedor quienes respondemos”, asegura. En ese sentido, “le ofrecemos un trato totalmente directo, muy personalizado y constante para proporcionarle soluciones rápidas a todas sus demandas y problemas”, subraya.
Esta empresa dispone de una superficie de 5.000 m2, de los que están edificados 1.100 m2, y en la que en un breve plazo de tiempo se van a iniciar las obras de construcción de otra nave de 1.000 m2. La nueva instalación estará destinada a montaje de productos y almacén, para concentrar la fabricación sólo en la planta actual.
Plantilla ajustada y multidisciplinar
A la hora de analizar la composición de la plantilla, el gerente se refiere a la amenaza que suponen los países de bajo coste. “Todos sabemos cómo los países del Este o China pegan fuerte también en este sector. Por eso, el 90% de nuestra plantilla está directamente relacionado con el proceso productivo, para poder ofrecer un precio competitivo, ya que los costes indirectos son justo los necesarios”, describe. Así, cuando la empresa siga creciendo, continuará con el mismo criterio.
Además de ajustado a las necesidades de la producción, el personal de esta empresa es multidisciplinar. “Desde los comienzos, se ha buscado que todos entiendan de todo: de manejo de las máquinas, de colocación de moldes y de todo lo que conlleva el proceso productivo de la inyección de plásticos”. Para eso, se ha ido formando paulatinamente al personal en todos los aspectos de esta técnica de transformación.
Como el propio Daniel Eslava define, esta es “una empresa joven, aunque en la que no falta experiencia”. Los dos encargados con los que cuenta Plásticos Esvi, “que tienen amplios conocimientos en el manejo de máquinas y de moldes de gran tonelaje, son los que gestionan toda la capacitación del personal. Ellos son los que han ido enseñando a todos los nuevos”, recuerda. Mediante este sistema, “se busca la independencia del personal; cualquiera de las diez personas se puede quedar al mando de una máquina sin que haya ningún problema; sin que, ante cualquier incidencia, tenga que depender del encargado”.
Máquinas de uso sencillo
A esa capacidad, “también ayuda la máquina; la Negri Bossi es una máquina de manejo nada complicado; lógicamente, hay que tener conocimientos de inyección, pero las consolas son muy accesibles y fáciles de entender”, reconoce. “Empezamos con cuatro inyectoras de esta marca, de 320, 480, 600 y 850 toneladas de cierre, y recientemente hemos adquirido otras dos, de 210 y 700 toneladas”, enumera. La compra de los dos últimos modelos (210 TN-820 y 700 TN-6500) se ha debido, por un lado, a que “había moldes pequeños que o se inyectaban en la de 320 toneladas o se tenía que subcontratar ese trabajo, por lo que se optó por comprar una de menor tamaño. En el caso de la de 700 toneladas, “el rango de 600-850 toneladas estaba un poco saturado; además, se vio la posibilidad de poder contar con tres máquinas para un mismo molde”.
Aparte de comprar maquinaria, “realizamos una inversión en el modelo de 850 toneladas para abarcar piezas de más peso, y la dotamos de un husillo para alcanzar las 1.000 toneladas de fuerza de cierre. Así, el rango de fuerza de cierre que ofrecemos abarca desde las 210 hasta las 1.000 toneladas”, detalla.
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