Del proyecto a la pieza final
Una de las bazas que esgrime Plástics Europeus ante sus clientes es que la doble actividad de construcción de moldes e inyección de plásticos libera al cliente de cualquier preocupación hasta la entrega de la pieza final. Para ello disponen de una oficina técnica en la que realizan diseños en 2D y 3D, así como simulaciones del mecanizado que posteriormente se lleva a cabo en el taller equipado con fresadoras, centros de mecanizado de alta velocidad, tornos y máquinas de electroerosión de penetración y de hilo.
La relación con el cliente es un factor clave para esta empresa. En este sentido, en muchas ocasiones se establece una colaboración desde la fase inicial de desarrollo de la pieza, participando activamente en su diseño. Así, los pasos son los siguientes: el cliente explica la idea que tiene de la pieza que quiere, Plástics Europeus se pone en contacto con los ingenieros encargados del proyecto, y entre todos diseñan cómo hacer la pieza final. La diferenciación reside en que esta empresa puede asesorar en la fase previa de desarrollo, fabricar el molde y posteriormente inyectarlo sin que el cliente tenga ningœn tipo de preocupación.
La calidad es otro aspecto que resulta fundamental para cualquier empresa que quiera mantener sus opciones en los cada vez más exigentes mercados. Y el del automóvil es uno de los ejemplos típicos, como saben muy bien en Plástics Europeus. Actualmente están terminando la certificación ISO 9000, aunque llevan trabajando con el sistema implantado desde hace más de un año.
Para poder ver el contenido completo tienes que estar suscrito. El contenido completo para suscriptores incluye informes y artículos en profundidad
