Componentes con una calidad de cero defectos

Para las empresas que fabrican componentes para el sector del automóvil, los expertos de Arburg configuran máquinas de inyección Allrounder a la medida exacta de sus necesidades. Prácticamente no existen limitaciones en cuanto a aplicaciones y combinaciones de procesos y materiales posibles. Arburg domina todos los procedimientos y combinaciones de procesos.

Con las soluciones de Arburg, el cliente obtendrá productos con una calidad de cero defectos, como, por ejemplo, ópticas de LED y sensores de lluvia y luz de gran precisión, superficies de alta calidad para el habitáculo o piezas resistentes de metal-plástico para el vano motor. Su unidad de pilotaje Selogica actúa como central de mando, integrando periféricos de todo tipo.

Aspectos destacados

• Calidad cero defectos: Células de fabricación totalmente automatizadas integran etapas de producción anteriores y posteriores.
• Amplio know-how de Arburg: posibilidad de aplicar todos los procedimientos y combinaciones de procesos, como la inyección multicomponente, la impresión en línea y la técnica de inyección de fluidos.
• Amplios conocimientos técnicos de Arburg: posibilidad de aplicar todos los procesos y combinaciones de procesos en el sector del automóvil, como la tecnología de capas, la inyección multicomponente, la impresión en línea y la técnica de inyección de fluidos.
• Selogica: ahorro de tiempo gracias a los movimientos sincrónicos de la máquina y de los sistemas robóticos.

Luz nocturna
El ejemplo de fabricación de una luz nocturna demuestra cómo es posible crear superficies multifuncionales en las piezas mediante el proceso FIM (Film Insert Moulding). El proceso está pensado para funciones táctiles de alta calidad en la digitalización, por ejemplo, en el interior de los automóviles y en los sectores de la electrónica, electrodomésticos y tecnología médica.
Las láminas 3D premoldeadas con funciones electrónicas integradas y 5 luces LED se introducen desde el exterior en bandejas. En la célula de sala blanca en torno a una Allrounder 470 A eléctrica, las láminas se limpian previamente bajo condiciones de producción controladas, se inyectan y se someten a un control completo de su funcionamiento eléctrico.
En el centro de la instalación se encuentra una Allrounder 470 A eléctrica con interfaz OPC UA. Las láminas 3D se inyectan con una calidad alta y constante en un tiempo de ciclo de alrededor de 65 segundos.
El proceso FIM especial utilizado es la denominada tecnología IMSETM (Injection Moulded Structural Electronics) de la empresa TactoTek. Con ella, se pueden integrar fácilmente en superficies de piezas 3D circuitos impresos y componentes electrónicos que hayan sido colocados en la lámina antes de la deformación. Los trabajos de retoque de las láminas inyectadas -por ejemplo, revestimientos o pintado- no son necesarios.
La máquina de inyección eléctrica Allrounder A forma, junto con el sistema de automatización, una célula de sala limpia cerrada. Los módulos de aire limpio con ionización integrados (clase ISO 3) evitan que se adhieran partículas y permiten la fabricación bajo condiciones de producción controladas.