“Fomentamos el éxito de nuestros clientes”, aseguró Jens Bleher, CEO de Studer, Schaudt y Mikrosa, en la rueda de prensa anual que celebraron estas tres compañías de United Grinding Group el 2 de febrero en sus instalaciones centrales de Thun (Suiza). Estos expertos en rectificado cilíndrico lo consiguen gracias a su flexibilidad en la producción y su constante búsqueda de la innovación. No es casualidad que Studer, Schaudt y Mikrosa sean líderes mundiales con sus productos. Bajo el lema “Grinders United!”, en la rueda de prensa Studer, Schaudt y Mikrosa presentaron estrategias y novedades para hacer aún más competitiva su gama de productos.
El CEO Jens Bleher fue el encargado de dar comienzo a la rueda de prensa presentando a los miembros de la dirección de Studer, Schaudt y Mikrosa, que también participaron de manera activa en el Motion Meeting anual: Sandro Bottazzo (CSO), Daniel Huber (CTO) y Stephan Stoll (COO).
Europa Occidental, el mayor mercado
“Logramos superar claramente el plan 2017”, afirmó Jens Bleher. El año se inició bien, las ferias en primavera fueran exitosas y la tendencia positiva continuó hasta el final del año. A partir de junio, Studer ya había recibido un número de pedidos mayor de lo previsto. Llegaron más encargos de prácticamente todos los sectores. Se compensó el descenso causado por el escándalo del diésel y, en la industria del automóvil se constató, en gran parte, una normalización de la actividad inversora. En este sentido, según Jens Bleher, la compañía supo sobreponerse a las turbulencias económicas y políticas. “Casi todos los sectores están funcionando bien”, aseguró.
La distribución de la entrada de pedidos de Studer a través de las zonas geográficas demuestra que Europa Occidental sigue siendo el mayor mercado de venta. El negocio volvió a aumentar considerablemente en Alemania, mientras que Norteamérica consiguió mantener su posición. El mayor aumento lo mostró China, debido al rápido desarrollo registrado el año pasado. Allí, Studer consiguió varios grandes proyectos en la industria del automóvil. La evolución en el resto de Asia se mostró más discreta.
Por su parte, Schaudt Mikrosa registró un claro crecimiento tras un 2016 algo flojo. En la primavera, ya se fue acelerando la entrada de pedidos y, hasta el fin del año, hubo un aumento notorio. Se constató una mayor demanda sobre todo en el sector del automóvil. “Los clientes habituales de Alemania regresaron de manera impresionante”, se alegró Jens Bleher. Esto se muestra también en la distribución regional: el 50% de los pedidos le llegaron a Schaudt Mikrosa desde Alemania y el 25%, de China. Se percibe un potencial adicional en el resto de Europa y en EEUU.
Jens Bleher destacó la importancia de la e-mobility (movilidad eléctrica), “un reto y una oportunidad para nosotros. La tecnología es el futuro”. En este sentido, 2017 fue un año de éxito en todos los mercados y confía en un mayor crecimiento en 2018. “Continúa la tendencia positiva”, aseguró.
También quiso destacar la participación de United Grinding Group en, entre otros eventos, siete grandes ferias internacionales de este año: GrindTec (marzo, Alemania), Metalloobrabotka (mayo, Rusia), Cimes (junio, China), IMTS (septiembre, EEUU), AMB (septiembre, Alemania), BI-MU (octubre, Italia) y Jimtof (noviembre, Japón).
Pequeña rectificadora cilíndrica de producción S11
El CEO de Studer, Schaudt y Mikrosa mostró su satisfacción por el éxito logrado por la S11, una pequeña rectificadora cilíndrica de producción presentada el año pasado y que ya goza de “una gran popularidad”.
Los usuarios de la rectificadora cilíndrica de producción más pequeña de la gama de productos de Studer se benefician de las múltiples ventajas de los ciclos de rectificado estándar Studer y del software de rectificado para la programación off-line StuderGRIND. El uso del software StuderWINfocus en un control FANUC ofrece la base para esta posibilidad de uso flexible, que aumenta considerablemente la utilidad para el cliente.
La plataforma de control uniforme garantiza la continuidad de los programas de todas las máquinas con sistema operativo Windows, independientemente de si el programa ha sido programado directamente en el control o generado externamente mediante StuderGRIND.
El cambio de la S11 al nuevo control proporciona numerosas ventajas adicionales a los usuarios de esta pequeña y potente rectificadora de producción: Hasta ahora solo podían trabajar con unas velocidades perimetrales de la muela abrasiva de 50 m/s (en casos excepcionales, de un máximo de 80 m/s). Actualmente, la combinación del control FANUC y de StuderGRIND permite realizar mecanizados HSG con muelas abrasivas CBN y unas velocidades de rectificado de hasta 140 m/s. Para este fin, se ha diseñado un nuevo husillo de alta velocidad especialmente para la S11. De esta manera, la S11 alcanza un rendimiento de arranque extraordinariamente elevado en un espacio mínimo.
Asimismo, la S11 también permite realizar ahora típicas aplicaciones de eje C, tales como rectificado de roscas y de moldes. Esto es posible gracias a una nueva variante del cabezal portapieza fijo con función de eje C en combinación con los módulos de software StuderThread o StuderForm. El nuevo perfilado y reperfilado de muelas abrasivas mediante una estrategia de vaciado optimizada con StuderDress y el mecanizado de contornos longitudinales con StuderContour amplían el área de aplicaciones para la S11.
Además, la nueva S11 dispone del SBS Dynamic Balance System. Este sistema combinado para la detección del inicio de rectificado mediante la medición del sonido y para el equilibrado semiautomático y automático de las muelas abrasivas reduce los tiempos improductivos al disminuir el rectificado en el aire. Además, permite el control del proceso, por ejemplo observando los niveles de ruido de rectificado.
Studer ofrece la S11 con dos versiones de revestimiento distintas. La versión existente está diseñada especialmente para la carga manual o la combinación con sistemas de manipulación pequeños. El nuevo revestimiento está optimizado para la carga vertical con una abertura en el techo. De esta manera, se recomienda para la fabricación encadenada, en la cual las máquinas son cargadas y descargadas por medio de grúas de pórtico. Ambas versiones destacan por su buena accesibilidad y ergonomía.
El software de programación StuderWINfocus proporciona -con sus ciclos de rectificado estándar para las operaciones de rectificado más diversas- unas máscaras de entrada optimizadas en las cuales el usuario solo necesita introducir los parámetros de rectificado específicos de la aplicación.
El software de programación off-line StuderGRIND consta de diferentes módulos. Para la S11 están disponibles, opcionalmente, los siguientes módulos:
- StuderDress para una estrategia de vaciado optimizado en el perfilado de muelas abrasivas.
- StuderThread para el rectificado de roscas.
- StuderForm para el rectificado de moldes.
- StuderContour para el rectificado de contornos longitudinales.
- StuderGeoImport para el uso cómodo de las geometrías de pieza directamente desde un archivo DXF.
Customer Care
Customer Care volvió a consolidar su fuerte posición con unas cifras de venta récord. Se trata de “una de las actividades más importantes” de United Grinding Group, según afirmó Sandro Bottazzo, CSO de Studer. Las continuas mejoras de la organización en Studer están dando sus frutos; en 2017, se superaron todos los valores planificados. El aumento de la eficiencia en el ámbito del servicio y del cumplimiento de los plazos en entragas forma la base para la ampliación adicional del negocio.
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