Ya sean tapas, envases para alimentos, cubetas o recipientes de paredes finas, como proveedor de soluciones integrales con más de 20 años de experiencia en la fabricación de envases de plástico, con Engel -representada en España por Roegele- el cliente tiene a su lado para su éxito a un experimentado partner de moldeo por inyección: soluciones de alto rendimiento, de bajo consumo, sostenibles y compatibles con sala blanca.
Las máquinas de inyección de alto rendimiento con accionamientos eléctricos de Engel garantizan una producción más rápida de los envases de plástico. El cliente puede fabricar con tiempos de ciclo cortos en funcionamiento continuo bajo carga máxima.
Engel ha desarrollado accionamientos eléctricos con un alto grado de eficiencia, especialmente para los requerimientos de la producción a gran escala. Estos accionamientos ahorran costes de energía y reducen la huella de CO2 del sistema de moldeo por inyección.
La reducción de peso y la transformación de materiales reciclados son en la actualidad temas permanentes en la fabricación de envases de plástico. Engel ofrece los procesos de moldeo por inyección adecuados y soluciones completas para estos requerimientos. Por ejemplo, con el proceso sándwich, el material reciclado se puede ocultar en el núcleo.
Engel ofrece máquinas confiables y una red de servicio mundial con más de 720 técnicos de servicio en más de 80 emplazamientos. Esto garantiza el máximo tiempo de funcionamiento de la producción de envases de plástico. La asistencia rápida 24 h al día, 7 días a la semana, en caso de servicio directamente in situ u on-line minimiza los costosos y largos tiempos de inactividad.
Soluciones para el moldeo por inyección de paredes delgadas: ahorro de material y reducción del tiempo de ciclo
Con más de 20 años de experiencia en el moldeo por inyección de paredes delgadas, Engel ha concebido dos soluciones dinámicas y de alta precisión con sus máquinas híbridas y totalmente eléctricas e-speed y e-motion. Están diseñadas especialmente para aplicaciones con relaciones extremas entre el paso del flujo y el grosor de la pared. Gracias al iQ motion control, su potente unidad de cierre ofrece tiempos de ciclo de secado hasta un 12% más cortos con solo pulsar un botón.
Estos son los beneficios que se obtienen con las soluciones Engel en el moldeo por inyección de paredes delgadas:
- Tiempos de ciclo cortos gracias a la unidad de cierre totalmente eléctrica: Para los requerimientos del moldeo por inyección de pared delgada, Engel ha desarrollado una unidad de cierre con una rodillera encapsulada de 5 articulaciones. Esto no solo garantiza tiempos de ciclo de secado inferiores a 2 s, sino también una limpieza perfecta en la cavidad del molde. Todos los elementos móviles, así como el eyector, están sellados y evitan la formación de vapor de aceite o la acumulación de suciedad.
- Reducción de los costes de producción gracias a los accionamientos eléctricos: Los accionamientos servoeléctricos refrigerados por agua hacen que la máquina de inyección tenga la combinación óptima de eficiencia y máximo rendimiento. Así, los ciclos repetibles garantizan una calidad constante de las piezas de plástico de pared delgada.
- Confiabilidad del proceso gracias a unidades de inyección personalizadas: Engel ha desarrollado unidades de inyección totalmente eléctricas e híbridas, las cuales son dinámicas y precisas, ideales para la producción de piezas de plástico de pared delgada. Los componentes de plastificación desarrollados para los materiales típicos de moldeo por inyección de pared delgada garantizan una alta calidad de la masa fundida. Los servomotores de gran potencia y los acumuladores hidráulicos garantizan un llenado confiable de las cavidades, incluso con relaciones extremadamente altas entre el caudal y el grosor de la pared, y los tiempos de inyección más cortos.
- Aumento de la disponibilidad de la planta de producción: Los tiempos de ciclo más cortos requieren una alta dinámica de la máquina. El gran tamaño de los lotes implica un funcionamiento continuo las 24 h del día, los siete días de la semana. Los expertos en servicio técnico de Engel son como sus máquinas: están disponibles las 24 h del día para que, en casos críticos, la fabricación de piezas de plástico de pared delgada pueda reanudarse rápidamente.
Transformación directa de rPET: soluciones para el moldeo por inyección de envases de pared delgada de PET y rPET
Engel amplía las posibilidades de uso del PET y el rPET en el moldeo por inyección: gracias a una unidad de inyección especialmente potente para la máquina e-speed, el cliente podrá fabricar envases de paredes finas de (r)PET en una sola fase de producción. De este modo, es posible reciclar y reutilizar de forma económica las botellas de PET, así como utilizar el 100% de rPET para envasar alimentos.
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