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Los plásticos a medida juegan un papel importante en el sector del automóvil

08/05/2018

Arburg es un socio idóneo para los fabricantes de componentes para el sector del automóvil. Sus expertos configuran máquinas de inyección Allrounder a la medida exacta de las necesidades del cliente. Prácticamente no existen limitaciones en cuanto a aplicaciones posibles y combinaciones de procesos y materiales. Arburg domina todos los procedimientos y combinaciones de procesos.

Con las soluciones de Arburg, el cliente obtendrá productos con una calidad de cero defectos, como, por ejemplo, ópticas de LED y sensores de lluvia y luz de gran precisión, superficies de alta calidad para el habitáculo o piezas resistentes de metal-plástico para el vano motor. La unidad de pilotaje Selogica actúa aquí como central de mando, integrando los diferentes periféricos.
Estos son los aspectos más destacados de las soluciones y el servicio ofrecido por Arburg para el sector del automóvil:

  • Calidad de cero defectos: celdas de fabricación totalmente automatizadas integran pasos de producción anteriores y posteriores.
  • Amplio know-how de Arburg: posibilidad de aplicar todos los procedimientos y combinaciones de procesos, como la inyección multicomponente, la impresión en línea y la técnica de inyección de fluidos.
  • Las Allrounder transforman termoplásticos, termoestables, elastómeros y siliconas líquidas, creando componentes de alta calidad para el automóvil.
  • Selogica: ahorro de tiempo gracias a los movimientos sincrónicos de la máquina y de los sistemas de robot.

Piezas de plástico a medida para una mayor movilidad
Gracias a Arburg, los fabricantes de componentes para el sector del automóvil podrán producir componentes ligeros de alta resistencia, fabricar piezas en combinaciones duro-blando, sobremoldear de manera rentable piezas producidas en pequeñas series o espumar al ritmo de la inyección.

Carcasa de control: producción con cero defectos gracias a la automatización
La producción de un sensor de urea se realiza con una célula de fabricación compleja. La máquina de mesa giratoria Allrounder 1200 T hace posible la retirada o inserción simultáneas durante el moldeo por inyección. Un robot Scara abastece las 14 clavijas de filigrana que se sobreinyectan en el molde.
Mercedes Benz Cars ha desarrollado una tecnología innovadora para reducir las emisiones en los vehículos diésel: el sistema de tratamiento de gases de escape BlueTEC. Un sensor de urea se encarga de dosificar con exactitud el líquido catalizador en los gases de escape. La carcasa de control del sensor se fabrica en una célula de fabricación altamente automatizada. La instalación llave en mano alrededor de una máquina de mesa giratoria vertical Allrounder T se ha diseñado para una producción con cero defectos de la carcasa de control. En esta célula se encadenan de forma totalmente automatizada los pasos anteriores y posteriores al proceso de moldeo por inyección, tales como la selección de contactos defectuosos o el control de las carcasas terminadas.
Estos son los aspectos más destacados del proceso:

  • Tiempos de ciclo cortos: la máquina de mesa giratoria hace posible la retirada e inserción durante el proceso de moldeo por inyección.
  • Alta disponibilidad de la instalación: ausencia de rebabas y ángulo de flexión correcto de los contactos antes de la inserción.
  • 100% de calidad: identificación inequívoca de las piezas buenas; expulsión segura de las piezas defectuosas.
  • Vigilancia central: automatización y periféricos integrados en la unidad de pilotaje de la máquina Selogica.
  • Todo de un solo proveedor: Arburg ofrece células de fabricación completas formadas por máquina de inyección, automatización y periféricos.

Una máquina de mesa giratoria Allrounder 1200 T con dos puestos de amarre de moldes hace posible el trabajo durante el proceso de moldeo por inyección. Con ello, puede realizarse un tiempo de ciclo de aproximadamente 30 segundos. El accionamiento de la mesa giratoria es servoeléctrico, para obtener un posicionamiento preciso de los insertos de filigrana.
Simultáneamente al proceso de moldeo por inyección, se preparan 14 contactos en la posición correcta y se introducen en el molde, se retiran dos piezas acabadas, las cuales se controlan, marcan y depositan en bandejas o bien se expulsan. El sistema de robot vertical Multilift V se encarga de la manipulación completa de las piezas.
Alojamientos de contorno exacto garantizan una manipulación segura de los contactos de filigrana. Para conseguir uniones perfectas de metal-plástico, se requiere una manipulación precisa de los insertos. La carcasa de control con sus contactos de filigrana demuestra de forma impresionante de qué modo la automatización permite realizar tareas complejas de forma rentable: 100% de calidad con una alta autonomía superior a 8 h.
En la producción en grandes cantidades, vale la pena automatizar procesos e integrar pasos anteriores y posteriores. El ejemplo de la carcasa de control para los sensores de urea utilizados para el tratamiento de gases de escape en vehículos diésel demuestra claramente cómo puede alcanzarse el objetivo de una “producción con cero defectos” con la ayuda de una instalación llave en mano.

Cubierta de carcasa: espumación al ritmo de la inyección
En calidad de proveedor de sistemas, Arburg ha desarrollado junto con la empresa Sonderhoff el proceso en línea MOLD’n SEAL, que combina el moldeo por inyección con la espumación posterior de una junta de poliuretano. De ese modo, el cliente podrá ahorrar tiempo, costes y espacio e incrementar notablemente la eficiencia de su producción.
Un robot de 6 ejes retira las cubiertas aún calientes de una Allrounder 570 S hidráulica y las guía con total precisión bajo el dosificador, el cual aplica la espuma de poliuretano. Con ello, se suprime el almacenamiento intermedio y se reduce sustancialmente el tiempo de endurecimiento.

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