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IMHE Octubre 2015 Nº 421

Editorial

Relación de Anunciantes

Actualidad

Una empresa de mecanizado de composites a alta velocidad
Compofactory Toledo S.L. es una industria auxiliar del sector aeronáutico, naval y construcción industrial, que desarrolla su actividad desde 1992, en 4.000 m2, impulsada por un gran equipo de profesionales. Desde su creación ha experimentado un crecimiento notable, tanto en su estructura productiva, como en la de gestión, readaptando sus instalaciones y recursos humanos para albergar todos los procesos que a día de hoy desarrollan, para responder al gran auge del sector aeronáutico en su región, y al apoyo y confianza que les han otorgado sus primeras firmas, y a los requisitos de calidad que rigen el sector. Fruto de su filosofía y su apuesta por la innovación, el desarrollo y la mejora continua, han adquirido una fresadora CMS de 5 ejes y alta velocidad, con unas dimensiones para dar servicio a la pujante industria aeronáutica (13 x 2,6 x 1,3 m).

¿El Hombre o la máquina?
Desde que los fabricantes introdujeran los primeros brazos de robot en las cadenas de montaje a principios de la década de los 60, el temor a que acaben con los trabajos humanos se ha ido propagando progresivamente. Y es verdad; muchos trabajos ya han sido delegados a robots, como montajes, cultivos, cirugías e incluso trabajos al vacío. Darren Halford, de European Automation, continúa aquí el debate.

Una arquitectura orientada a servicios para la automatización flexible
En el presente artículo se analizan una serie de conceptos y tecnologías emergentes que comienzan a dar soporte a los sistemas de fabricación flexible. Los sistemas de control y automatización distribuidos parecen ajustarse de manera óptima a las necesidades derivadas de la producción customizada y la fabricación flexible. En este contexto y basándose en los resultados de las primeras aplicaciones en prototipos industriales, se puede afirmar que los sistemas de control y automatización distribuidos, con una mayor proyección a mediano y largo plazo, estarán básicamente basados en el paradigma de sistemas multiagente (Multiagent System, MAS) y en las arquitecturas orientadas a servicios (Service Oriented Architectures, SOA). El objetivo principal de este trabajo consiste en presentar y analizar las características principales de estas tecnologías y en proponer una solución unificada con características complementarias, con el objetivo de ofrecer un soporte novedoso en el estudio, modelado, diseño e implementación de sistemas flexibles de producción automatizada. Este reporte describe las mayores características de un sistema de automatización que se ha desarrollado en forma de prototipo, el que ha ido más allá del concepto de sistema de control centralizado, para buscar una solución flexible y con un comportamiento que combina módulos de producción autónomos capaces de colaborar para lograr objetivos de producción. Los fundamentos de la filosofía aplicada comprenden diversas tecnologías, destacando el concepto de SOA basado en la aproximación de perfiles de dispositivos para servicios Web (Device Profile for Web Services, DPWS). Finalmente, se muestra el uso de esta aproximación cuando es implementada en un prototipo demostrador relativo a un entorno de ensamblado industrial real.

Las innovaciones en robótica mejoran la productividad
El envejecimiento de la población de las sociedades avanzadas hará que la fuerza laboral disminuya, por lo que la productividad deberá ser compensada para mantener la competitividad. La robótica aparece en este contexto como una tecnología capaz de contribuir notablemente a la mejora de la productividad. El sector está entre los cinco que mayor crecimiento han experimentado en el siglo XXI. La robótica será un sector económico capital cuya importancia va en aumento: para 2020, la inteligencia artificial y la manipulación serán una realidad; en la década de los 30, será tendencia la vida artificial y se espera que para 2040 haya un incremento de los cyborgs. Estas son algunas de las conclusiones expuestas en la mañana del 16 de junio durante la jornada “Robótica e Innovación”, que se celebró en Donostia - San Sebastián organizada por Innobasque - Agencia Vasca de la Innovación, en colaboración con Koldo Mitxelena Kulturunea y la Diputación Foral de Gipuzkoa.

Trazabilidad metrológica
El Centro Español de Metrología (CEM) y la Entidad Nacional de Acreditación (Enac) han elaborado un documento conjunto, “Uso del concepto de trazabilidad metrológica por los laboratorios de calibración”, con el objetivo de aclarar el concepto de trazabilidad metrológica e informar sobre cómo los laboratorios de calibración pueden demostrar que sus resultados de medida son trazables a una referencia aportando criterios uniformes y consistentes.

La importancia del análisis tribológico para ahorrar costes
La Tribología es una de esas cosas que impregna y condiciona el día a día de absolutamente cualquiera que viva en cualquier lugar del mundo y sin embargo, aun así, para el público en general sigue siendo una auténtica desconocida. Pero solo en España en 2014, una atención adecuada a los problemas tribológicos hubiera supuesto un ahorro de 13.200 millones de euros, o lo que es lo mismo, un 1,4% de su PNB.

PFERD celebra sus 50 años fabricando en Vitoria
PFERD cumple su 50 aniversario en España. Para conmemorarlo PFERD celebró el pasado 18 de septiembre una cena en honor a sus clientes y colaboradores, como reconocimiento a su fundamental papel en los éxitos alcanzados por la compañía y que reunió a cerca 250 personas entre centrales de compra, cooperativas y distribuidores.

Consejos a tener en cuenta antes de crear un portal de proveedores
El proceso de intercambio de documentos entre una empresa y sus proveedores ha ido evolucionando con especial relevancia durante las últimas décadas. Del envío de pedidos, albaranes, facturas y otro tipo de documentos en papel se ha pasado al envío mediante procedimientos electrónicos. Los motivos son variados, según explica Seres en el siguiente artículo.

Efecto de las pasadas previas en los resultados de la modelización numérica de procesos de corte ortogonal
Debido a la enorme capacidad de cálculo que requieren los modelos numéricos de procesos de corte, generalmente la modelización se limita a longitudes de mecanizado de pocos milímetros con movimiento de corte lineal. De esta forma se desprecia el efecto debido al mecanizado de las capas de material de espesor igual al avance eliminadas en las revoluciones o carreras lineales previas. Estas pasadas previas modifican las propiedades del material debido principalmente a su calentamiento, endurecimiento por deformación y aparición de tensiones internas. En este trabajo se muestran resultados numéricos y experimentales correspondientes al corte ortogonal en seco de acero inoxidable AISI 316L empleando distintos parámetros de corte. La modelización de pasadas sucesivas modifica de forma significativa los resultados obtenidos para distintas magnitudes termomecánicas como la temperatura en la superficie mecanizada, las fuerzas, las tensiones internas, etc. Por otra parte, los resultados numéricos obtenidos considerando pasadas sucesivas muestran una mejor correlación con los resultados experimentales correspondientes.

En el Mercado

Haas afianza su presencia en España
Los días 9 y 10 de septiembre tuvo lugar la inauguración oficial del Haas Factory Outlet con la participación del creador y alma de la compañía Gene Haas. Bajo el lema “Las tecnologías Haas ayudarán a sus clientes a hacer dinero más rápidamente” además de realizar demostraciones de funcionamiento de seis máquinas, la firma americana mostró de nuevo el prototipo del monoplaza con el que Haas debutará en la Fórmula 1 el año que viene.

Tecnología suiza concentrada para el mercado español
Un grupo de empresas españolas tuvieron la oportunidad de visitar este mes de octubre la empresa suiza Mikron que les presentó una solución global a sus demandas productivas: la máquina transfer de Mikron Machining y las herramientas de corte de Mikron Tool. Tras la visita a ambas plantas, acompañados por su representante en España. Gaspa Grane, el grupo visitó también la feria EMO en Milán.

Los secretos de la robomatización
El robot representa la etapa más importante después del proceso de industrialización, en el avance hacia una automatización completa con la intervención del ordenador. Durante esta etapa comprende la invención y la generalización de la robomatización. Frente a este fenómeno de robomatización (sinónimo de automatización) es urgente plantear una serie de cuestiones prácticas. ¿Qué es la robomatización? ¿Cuáles son sus características y límites? ¿Qué ventajas ofrecen los robots en las aplicaciones tipo? ¿Cuál es su historia y su justificación económica? En el número 14 de la revista IMHE se publicó un artículo donde se trataba de responder a estos interrogantes.

El último paso en la tendencia creciente hacia la automatización total
La automatización de máquinas-herramienta está en auge. Stäubli ha tomado nota hace muchos años de las necesidades especiales de integración robótica alrededor de la máquina y hoy cuenta con robots adecuados para carga y descarga. Cada vez más a menudo grandes OEM’s e integradores eligen un enfoque de automatización unificado en el diseño de la máquina. El último paso en esta tendencia de automatización unificada es dejar que este dispositivo inteligente, controlador de la máquina, también lleve a cabo el control del robot, al menos a nivel cinemático. Es el caso de la unidad uniVAL drive de Stäubli.

Superacabado de formas complejas por fresado y bruñido multieje
En este trabajo de la Universidad del País Vasco se presenta el bruñido hidrostático con bola como proceso de acabado de formas complejas. Se trata de un método rápido, sencillo y de bajo coste que consigue mejorar notablemente las cualidades físico-mecánicas de las piezas. Para abordar el bruñido multieje se utilizan dos estrategias: bruñido continuo (BC), utilizando la interpolación simultánea de los 5 ejes de la máquina, y bruñido por parches (BP), utilizando una estrategia de 3+2 ejes. Se han mecanizado dos piezas de muestra a las cuales se le ha aplicado el bruñido como proceso de acabado. La primera de ellas se trata de una semiesfera de acero AISI 1045 y la segunda es una pieza de alta dureza de DIN 1.2379 templado (64 HRC). Se han evaluado las características superficiales conseguidas con ambas estrategias, obteniendo un incremento significativo tanto en dureza como en acabado superficial.

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