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IMHE Noviembre 2016 Nº 432

Editorial

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Actualidad

Solución global para la puesta a punto y optimización del rectificado sin centro

La herramienta para la puesta a punto y optimización del proceso de rectificado sin centros que se describe en el presente artículo constituye un salto cualitativo respecto a la versión anterior y sobre cualquier otra herramienta existente en el mercado para este proceso. En la misma se contemplan las opciones tanto de minimizar tiempos de producción como de ajustar el ciclo de plongée o el proceso de pasante a una producción requerida, teniendo en cuenta no sólo las inestabilidades características de este proceso sino también las limitaciones comunes a todo proceso de rectificado.

En el Mercado

Fresado a pleno rendimiento con Sandvik e Intermaher

Intermaher, representante de Mazak en España, celebró el jueves 27 de octubre junto con Sandvik Coromant, una Jornada Técnica sobre fresado de alto rendimiento en sus instalaciones en Legutiano. El evento estuvo dedicado a este importante proceso de mecanizado y se realizaron diversas demostraciones con las herramientas Sandvik más adecuadas en un centro vertical Mazak, modelo VTC-530C equipado con el CNC Smooth, la nueva generación de CNC Mazak. 60 clientes de ambas firmas acudieron al evento.

CNC Lan: precisión suiza en piezas de alta complejidad

En la localidad de Mallabia, en pleno Valle del Deba, centro neurálgico del decoletaje vasco, se encuentra la empresa CNC Lan. En el siguiente artículo, su director, Iñaki García da a conocer más a fondo la empresa y su visión del decoletaje. Cuenta con 14 máquinas Esco y 14 Tornos y trabaja para automóvil, electrodoméstico, electrónica, cerrajería, y gas y calefacción.

Una máquina de altas prestaciones y la puerta a la Industria 4.0

El centro de mecanizado vertical VCS 530C, diseñado con robustez extraordinaria para proporcionar las más altas precisiones y las mayores velocidades de trabajo y la tecnología Smooth, que ha supuesto una revolución en el proceso de producción de las máquinas Mazak, serán los protagonistas del stand que Intermaher-Mazak tendrán en la feria MetalMadrid.

Mecanizado de contornos especiales de forma rápida con la máxima precisión

Fabricar componentes para las turbinas de gas modernas es todo un reto con el que los expertos del mecanizado están familiarizados. A veces se enfrentan a tareas de mecanizado de difícil corte como son las aleaciones y superaleaciones de titanio con perfiles y canales muy especiales. La dificultad viene dada por el hecho de bajar el tiempo de mecanizado lo máximo que sea posible, mientras el proceso se mantenga extremadamente preciso. Los especialistas en herramientas de precisión de Walter han desarrollado unos conceptos de mecanizado y optimización de herramientas que establecen los nuevos estándares del sector.

Amortiguación, un paso decisivo hacia la precisión

Entre los objetivos de los fabricantes de máquina-herramienta siempre encontramos el incremento de la precisión, calidad del mecanizado y disminución de los costes de producción. Las nuevas generaciones de guías lineales han de permitir abordar estos nuevos retos haciendo especial hincapié en los aspectos de rigidez dinámica y amortiguación de vibraciones.

Una nueva era de robótica

El mundo de la robótica está cambiando. IoT, Industria 4.0, colaboración hombre-robot… ¿Qué estrategias y soluciones está desplegando Stäubli en respuesta a estas megatendencias y en qué medida la nueva generación de robots TX2 marca el camino hacia el futuro? Las respuestas a estas preguntas las ofrece en esta entrevista Simon Whitton, responsable de Marketing de la División Stäubli Robotics del Grupo Stäubli.

Optimización de parámetros para el pulido láser de moldes y matrices

El proceso de pulido final de superficies supone a día de hoy hasta un 30% del coste total de la fabricación de los moldes y matrices por tratarse de una operación que es necesario realizar de manera manual por personal cualificado. El trabajo aquí expuesto se centra en el análisis y determinación de los parámetros de proceso óptimos para una solución automatizada basada en el proceso conocido como Pulido Láser, que consiste en la aplicación de un haz de láser de manera controlada, de forma que la energía transmitida funda una capa microscópica de material, y este material fundido posteriormente solidifique suavizando las irregularidades topográficas de la superficie dando como resultado una reducción de la rugosidad superficial.

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