Ir directamente al contenido

Sandvik Coromant ofrece su solución ATC para cambios de herramientas sin intervención humana

20/01/2025

“Imagine una fábrica en la que no haga falta encender las luces, no porque no haya nadie, sino porque los sistemas automatizados trabajan las 24 h del día para mantener en funcionamiento las líneas de producción con una intervención humana mínima. Estos arreglos futuristas se hacen realidad con cada vez más rapidez, a medida que los cambios de herramienta sin contacto se hacen con el núcleo de las células de máquinas automatizadas”, plantea Sandvik Coromant. Peter Pettersson, especialista de productos de la empresa, desvela más detalles sobre la última innovación de la compañía en materia de cambio automático de herramientas.
El mecanizado automático representa un salto significativo en la fabricación, ya que las máquinas operan de forma independiente sin necesidad de supervisión humana. Estos sistemas, que funcionan gracias a la tecnología CNC, la robótica y el software de automatización, pueden funcionar de forma continua (en algunos casos, incluso 24 h al día, 7 días a la semana) para llevar a cabo con gran precisión tareas como torneado, corte, fresado y taladrado. Este enfoque aumenta la productividad, reduce los errores y permite un funcionamiento eficaz las 24 h del día.
Aunque muchos aún consideran el mecanizado automático como un enfoque futurista de la producción manufacturera, Sandvik Coromant comenzó a aprovechar sus ventajas ya en la década de los 80.

¡Sin manos!
Hace unos 40 años, el centro de producción de Sandvik Coromant en Gimo (Suecia) utilizaba una modalidad de cambio automático de herramienta (ATC) que facilitaba el cambio de máquinas-herramienta sin intervención humana. La solución se ofreció como producto a los clientes, con escasa popularidad; muchos no terminaban de entender cómo podía el ATC ayudarles a ahorrar tiempo en sus talleres de máquinas o a mejorar su productividad, por lo que la oferta acabó disolviéndose.
Unas décadas más tarde, Sandvik Coromant siguió viendo el valor allá donde otros no alcanzaban a ver. En esta ocasión, la empresa trabajó con un fabricante de maquinaria para desarrollar una segunda solución de ATC, que volvió a implantar en las instalaciones de producción de Gimo y que continúa funcionando en la actualidad en varias células de máquinas.
Con los métodos convencionales de gestión de herramientas, un torno podía funcionar sin intervención humana entre 4 y 8 h. Transcurrido ese tiempo, la herramienta llegaba al final de su vida útil y un operario tenía que dejar de hacer lo que estaba haciendo para cambiarla manualmente por una nueva. Con la solución ATC, las máquinas pueden funcionar hasta 16 h sin que un operario tenga que ocuparse de ellas.

Para poder ver el contenido completo tienes que estar suscrito. El contenido completo para suscriptores incluye informes y artículos en profundidad

Inicia sesión Suscríbete

Te recomendamos

La Alianza hace un llamamiento al consenso para el trámite del Proyecto de Ley de Industria

La Alianza hace un llamamiento al consenso para el trámite del Proyecto de Ley de Industria

10/02/2025 Noticias Metal

Leer más sobreHaimer un socio de confianza en producción

Premian a la plataforma de software autinityDAP de Schaeffler

Premian a la plataforma de software autinityDAP de Schaeffler

10/02/2025 Noticias Metal

Leer más sobreHaimer un socio de confianza en producción

Kistler Group participará en el 11º Congreso Nacional de Biomecánica (CNB 2025)

Kistler Group participará en el 11º Congreso Nacional de Biomecánica (CNB 2025)

10/02/2025 Noticias Metal

Leer más sobreHaimer un socio de confianza en producción

Revista

IMHE Diciembre 2024 Herramientas, Fabricación Aditiva y E-mobility

Ver la revista

Lo más leído

Chaqueta de trabajo “softshell”

Metal Productos y servicios

Leer más sobre Chaqueta de trabajo “softshell”

Avellanadores cónicos a 60°

Metal Productos y servicios

Leer más sobre Avellanadores cónicos a 60°

Fabricación aditiva de máquinas eléctricas: hacia el uso industrial de una tecnología novedosa

Metal Tecnologías

Leer más sobre Fabricación aditiva de máquinas eléctricas: hacia el uso industrial de una tecnología novedosa

La petaca azul IZAR ahora es ecológica, compuesta en un 100% de material reciclado

Metal Noticias

Leer más sobre La petaca azul IZAR ahora es ecológica, compuesta en un 100% de material reciclado

Mecánica Brañosera incorpora un centro de mecanizado de 5 ejes DMU 75 en su planta de Requejo

Metal Noticias

Leer más sobre Mecánica Brañosera incorpora un centro de mecanizado de 5 ejes DMU 75 en su planta de Requejo

Customización de cookies

Cookies Analytics

Este sitio web utiliza cookies de terceros para cuantificar el número de usuarios y así realizar la medición y análisis estadístico de la utilización que hacen los usuarios del servicio ofertado. Para ello se analiza su navegación en nuestra página web con el fin de mejorar la oferta de productos o servicios que le ofrecemos por medio de la cookie Google Anlytics

Cookies para compartir en redes sociales

Usamos algunos complementos para compartir en redes sociales, para permitirle compartir ciertas páginas de nuestro sitio web en las redes sociales. Estos complementos colocan cookies para que pueda ver correctamente cuántas veces se ha compartido una página.