Philips Lighting posee un centro de competencia en la ciudad holandesa de Uden para la inyección de cerámica aplicada a la técnica de iluminación. Actualmente, alrededor de 30 empleados desarrollan allí elementos para lámparas HID innovadoras. Las lámparas completas se fabrican en la localidad belga de Turnhout. El objetivo consiste en conseguir una calidad óptima de la luz y, al mismo tiempo, un consumo mínimo de energía. Las lámparas HID son apropiadas para conceptos de luz comerciales, públicos y privados, con modelos que van desde los 20 vatios de potencia para locales comerciales hasta los 60 vatios para el alumbrado público, e incluso hasta los 1.000 vatios utilizados, por ejemplo, para la iluminación de invernaderos.
Elemento HID traslúcido: partes de cerámica Al2O3
En el centro de una lámpara HID se encuentra un bulbo o elemento cerámico. Philips Lighting utiliza aquí un material translúcido de óxido de aluminio (Al2O3); esta cerámica translúcida es una especialidad en el sector CIM. Por lo tanto, las soluciones del montón son más bien escasas.
De ahí que Philips Lighting comenzara en 2001 a trabajar activamente en este tema y decidiera contar con Arburg como experto en inyección de polvo (PIM). Los expertos de ambas empresas han conseguido probar, optimizar y llevar a la producción en serie cerámicas Al2O3 de alta pureza en máquinas Allrounder hidráulicas y eléctricas con fuerzas de cierre de 500 a 1.000 kN. Entretanto, la empresa de Philips en Uden ha conseguido acumular una amplia experiencia en la técnica de estos elementos y una gran competencia en toda la cadena de procesos de inyección de polvo.
Cada paso, optimizado al detalle
Su know-how abarca desde la fabricación de feedstocks propios, desarrollo de moldes y simulación de procesos, hasta el desligado y la sinterización. Los empleados de Philips encargados del desarrollo CIM optimizan cada paso del proceso hasta el más mínimo detalle antes de que un producto nuevo pase a la producción en serie. Todos los procesos se documentan. Aquí resulta de gran ayuda el ordenador de gestión de Arburg (ALS), al cual están conectadas todas las máquinas.
Desde que Philips cambiara su producción de elementos HID a moldeo por inyección, ha podido incrementar notablemente la eficiencia productiva en cuanto a consumo energético y tiempos de ciclo. Anteriormente, se extraían elementos cilíndricos en cinco piezas individuales y se ensamblaban siguiendo un método más complejo que el actual.
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