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IMHE Mayo Volumen II Nº 371

Editorial

Actualidad

Microm: un nuevo concepto de monitorización
La creciente demanda de componentes de precisión ha dado lugar a un notable aumento del esfuerzo internacional de investigación con objeto de encontrar nuevos sistemas de monitorización más eficientes y precisos. El presente artículo da respuesta a estas necesidades, a través del desarrollo de un novedoso sistema de monitorizado denominado MICROM (Machine Impedance Change based Robust On-line Method). El principio físico en el que se basa el sistema parte de la evidencia de que, por una parte, el eje de rotación y la parte estacionaria de cualquier cabezal de una máquina herramienta se comporta como un condensador eléctrico cuando se emplean señales de alta frecuencia (típicamente en el rango de 3-50 MHz), y además, que la estructura de la máquina en este rango de frecuencias presenta variaciones de impedancia.

Estudio de la maquinabilidad de aceros
En este trabajo se presentan los resultados del estudio de maquinabilidad realizados sobre dos aceros 42CrMo4 Estándar (42CD4E) y 42CrMo4 MECAMAX® Plus (42CD4Plus, acero de maquinabilidad mejorada con mayor contenido en S y tratamiento al Calcio). Este estudio muestra que existe una correlación entre los resultados de los ensayos V15 (ISO 3685) y los obtenidos en ensayos de corta duración con avanzadas técnicas de medición de parámetros de salida (fuerzas de corte y temperaturas) como claros indicadores de la aptitud de los materiales ante el mecanizado.

Caracterización experimental del microfresado en una operación de copiado
En este articulo se presenta el estudio experimental de una operación de copiado a 45º con fresa de punta de bola de diámetro 0,8 mm en un material 1.2379 tratado a 50 y 60 HRc. Mediante la técnica de diseño de experimentos se ha obtenido la influencia de los parámetros de mecanizado en la duración de la herramienta, medida en tiempo, longitud, superficie mecanizada y volumen de material arrancado. Además de esto se ha analizado la influencia de la esbeltez de la herramienta y la utilización del M.Q.L. (Minimun Quantity of Lubricant) en el mecanizado.

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Especial 26 BIEMH

Durante la semana que dura la Bienal se presentan las últimas novedades del ámbito de la máquina-herramienta. Así, una edición más, esta feria se convertirá en un escaparate de alto nivel industrial y tecnológico, considerado el tercer más importante de Europa y el cuarto del mundo en su especialidad.

Novedades
El BEC acoge a los principales fabricantes del mundo, lo que supone más de 1.037 empresas. Todos ellos presentarán sus últimas novedades en máquinas-herramienta por arranque y deformación; herramientas; componentes y accesorios; CNC, medición y software; y otras máquinas, que aparecen recogidas en las siguientes páginas por orden alfabético según la razón social del fabricante o representante, con su ubicación en la feria y los datos de contacto.

Herramientas

CNC, Medición y Software

Componentes y Accesorios

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Control Numérico y CAM: pareja de hecho
Las prestaciones de los sistemas de CAM y de los Controles Numéricos han ido creciendo paralelamente, incrementando la capacidad de interpolación de las máquinas. Este aumento de prestaciones ha supuesto la posibilidad de mecanizar trayectorias complejas a velocidades mayores, en rangos de precisión mucho más estrechos y en condiciones más estables. Además, la integración de arquitecturas base PC en los propios CNC, permite la integración de los sistemas de CAM (o parte de sus módulos) en los CNC pudiendo así los usuarios de las máquinas-herramienta resolver el cálculo de las trayectorias de mecanizado directamente, sin la necesidad de pasar de nuevo por la oficina técnica. Por ello, la tendencia muestra una clara dirección hacia la unión de los controles numéricos y los sistemas de CAM para dar una solución más cerrada y robusta a los usuarios.

Objetivo: optimizar los procesos de mecanizado

El pasado 23 de abril tuvo lugar la “Jornada sobre mecanizado. Diseño óptimo de proceso” organizada por Ideko. En la misma se presentaron varias ponencias sobre “Diseño y Optimización de procesos de mecanizado”, y “Selección de condiciones de corte”.Con un enfoque más práctico, se presentaron soluciones a los problemas habituales en el diseño del proceso, mostrando casos de éxito en su aplicación a procesos concretos: soluciones estándar y soluciones avanzadas. La jornada a la que asistieron más de 40 personas finalizó con una visita a las instalaciones de Ideko en la que los asistentes pudieron conocer de primera mano algunos de los proyectos más innovadores llevados a cabo por el Centro de Elgoibar, incluyendo, en primicia, las máquinas que llevarán a la BIEMH.

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