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Solución global para la puesta a punto y optimización del rectificado sin centros

14/11/2016

La herramienta para la puesta a punto y optimización del proceso de rectificado sin centros que se describe en el presente artículo constituye un salto cualitativo respecto a la versión anterior y sobre cualquier otra herramienta existente en el mercado para este proceso. En la misma se contemplan las opciones tanto de minimizar tiempos de producción como de ajustar el ciclo de plongée o el proceso de pasante a una producción requerida, teniendo en cuenta no sólo las inestabilidades características de este proceso sino también las limitaciones comunes a todo proceso de rectificado. Con este objetivo, se busca la configuración óptima evitando por un lado las vibraciones autoexcitadas, la regeneración inestable del mecanismo de redondeo y la capacidad de arrastre de la muela reguladora, y por otro, cumplir con las tolerancias dimensionales (Diámetro, redondez, rectitud y cilindricidad), de acabado superficial (rugosidad) y de integridad superficial (daño térmico en pieza), teniendo en cuenta la potencia de máquina disponible. Para ello ha sido necesario inicialmente el desarrollo y resolución de modelos de simulación del proceso tanto en el dominio del tiempo (fuerzas, potencia, evolución instantánea del error de redondez y diametral, quemado, rugosidad, chatter) como en frecuencia (mecanismo de redondeo, chatter, spinning). Posteriormente se ha requerido la validación de los modelos y el análisis de la influencia y la metodología de acoplamiento de las principales variables del proceso en su comportamiento, para lo cual destacan los nuevos mapas de estabilidad desarrollados. Esto ha permitido desarrollar las diferentes estrategias para la optimización del ciclo de plongée y de la configuración del proceso en pasante. Finalmente se ha desarrollado una versión comercial de la herramienta en una plataforma WEB para su uso o consulta a través de cualquier navegador de Internet.

La competencia en el mercado nacional e internacional de fabricación y venta de rectificadoras sin centros para las empresas españolas es cada vez mayor con motivo de la irrupción en el mercado de países con bajo coste de mano de obra, con los que es imposible competir por precio en productos/modelos de menor nivel o desarrollo tecnológico.
Existe además la imposibilidad de competir y exportar a zona dolar por la coyuntura económica internacional.
El efecto de descolonización de multinacionales ubicadas en España, usuarias de este tipo de máquinas y clientes de ESTARTA. Acarrea una pérdida de cuota nacional y la dificultad para mantener estos clientes en el extranjero En cuanto a la competencia en producto de elevado nivel técnicotecnológico, la capacidad de Innovación tecnológica y desarrollo de modelos de mayores prestaciones técnicas está al alcance en países industrializados pero también cada vez más en países en desarrollo. El desarrollo de aplicaciones software para el aumento de precisión productividad y estabilidad de los procesos se está convirtiendo en uno de los objetivos estratégicos, por el elevado valor añadido que aportan al producto final y las nuevas oportunidades de negocio que genera (servicio…). También en esto la competencia es cada vez mayor.
A todo esto hay que unirle el que generalmente existe cierto miedo a la utilización de rectificadoras sin centros, por desconocimiento de proceso, dificultad de la puesta a punto y cambio de referencia de pieza.
Con esta coyuntura, para las empresas nacionales fabricantes de este tipo de máquinas es clara la necesidad de aumentar la competitividad internacional ofreciendo un producto de elevadas prestaciones técnicas y valor añadido diferenciador, abordar los nuevos mercados y sectores emergentes que demanden productos de elevado valor añadido y nivel tecnológico y superar las barreras de entrada actuales referentes a la utilización de rectificadoras sin centros, derivadas de las dificultades inherentes al propio proceso de mecanizado.
Para Estarta Rectificadora S.Coop, el principal fabricante de rectificadoras sin centros nacional, ésta coyuntura presenta también las siguientes oportunidades para poder cubrir esa necesidad.
Capacidad de abordar estos nuevos mercados: emergentes: India, China, Rusia, países del este, los mercados consolidados con necesidad de procesos productivos y máquinas de elevado nivel tecnológico y automatización: Alemania, Italia, Francia, y los nuevos sectores con necesidad de procesos productivos y máquinas de elevado nivel tecnológico y automatización: eólico, aerospacial, medicina.
Las características del proceso de rectificado sin centros, donde el campo de mejora y desarrollo de nuevas tecnologías con el objetivo de aumentar la precisión productividad y estabilidad del proceso es aún elevado.
Y finalmente, la capacidad tecnológica, y conocimiento del proceso de rectificado sin centros del grupo formado por MEGP-Ideko-Estarta Recificadora.
Es en este contexto donde se plantea como solución el producto que se ha desarrollado y se describe en este artículo: Una herramienta orientada a la puesta a punto y optimización del proceso rectificado sin centros, que de solución a las necesidades de Estarta en cuanto ofrecer un producto de elevadas prestaciones técnicas y valor añadido diferenciador. Orientado a superar las barreras de entrada actuales referentes a la utilización de rectificadoras sin centros, derivadas de las dificultades inherentes al propio proceso de mecanizado.
Gracias a esta herramienta, las empresas cliente pueden por un lado incrementar la precisión productividad y estabilidad de sus procesos mediante la selección de las condiciones óptimas de trabajo y, por otro lado, definir nuevos procesos utilizando las múltiples opciones y la base de datos que contiene el SUA2.
El SUA2 puede ser utilizado, además de para la puesta a punto de procesos, como herramienta para los departamentos técnico y de ventas de Estarta, mediante la realización de ofertas más ajustadas a los requisitos pedidos en cuanto a la selección o definición del modelo de máquina y la configuración de las condiciones del proceso.

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