La evolución del rectificado

Las rectificadoras siguen su evolución, incorporando nuevas funciones, tecnologías, arquitecturas, etc. para incrementar la potencialidad, funcionalidad y flexibilidad de estas máquinas. Así como la mejora de su manejo y la multifunción. Han hecho su aparición nuevos procesos de mecanizado y se continúa con el camino hacia el cero defecto, tan importante en estas máquinas. Las repasamos a continuación.

Para tratar de explicar algunos de los avances que se están produciendo en el campo de las tecnologías de producción hemos tomado como referencia la feria virtual JIMTOF 2020 y algunas de las innovaciones que se han ido incorporando durante el año. Es verdad que no estarán todas las novedades, ya que ha sido un año muy extraño en cuanto a las presentaciones de productos. Un ejemplo es la JIMTOF 2020 que es el evento donde se suelen ver muchas novedades, pero en su última edición ha sido muy conservadora en este aspecto ya que las empresas, tal vez debido al formato empleado para la presentación de los productos, han sido muy escuetas en cuanto a información. No obstante, hubo una gran presencia de empresas, 394 empresas (370 nacionales y 24 extranjeras) de 9 países y regiones de todo el mundo. El número de visitantes fue de 52.000 personas (incluidas unas 3.000 personas del extranjero).
Se presentan estas novedades en forma de diferentes píldoras que reflejan lo más resaltable de esta feria virtual en el campo del rectificado.

Medición de herramientas por láser
La medición de las piezas en rectificado por medio del láser proporciona un nuevo nivel de automatización y precisión al proceso de rectificado. Permite a los usuarios de fabricación de herramientas medir y compensa parámetros como:

• Diámetro exterior de herramientas cónicas y no cónicas con faceta y alivio excéntrico
• Perfil de punta esférica y perfil de radio de esquina
• Radio de punta esférica y radio de esquina
• Herramientas de perfil.

Esto trae consigo una serie de beneficios claves para mejorar la productividad y calidad:

• Tiempos de configuración reducidos
• Poder medir micro-herramientas
• Productividad incrementada
• Reducción de residuos
• Ciclos de medición láser
• Sin contacto de daño de la herramienta
• Reducción de la necesidad de costosos equipos de medición fuera de línea
• La medición automática en proceso ahorra tiempo al operario y no necesita de su intervención.

Sistema de medición integrado en rectificado plano y vertical
Se está estandarizando la inclusión de medidores tipo touch, adosados bien al cabezal de rectificar o al cuerpo de la máquina, en el rectificado plano para la medición de las piezas. Esta medición permite medir varias formas y pasos en cada eje, así como los diámetros de los orificios en rectificado vertical. Se alcanzan mediciones con una precisión de +-1 micra, cuando cada eje es de transmisión está constituido por guiado lineal y motor lineal.

Diamantadores inteligentes de ultra precisión
Se ha presentado un sistema modular y compacto de diamantadores que cubren un gran abanico de tipos de diamantado. Está basado en diferentes módulos orientados al diamantado de diferentes tipos de muelas tanto en su composición como en su geometría. Uno de ellos tiene forma de doble copa y está pensado para el diamantado de muelas superabrasivas. Otro es oscilante para muelas con cualquier forma ultra-precisa. Un tercero tiene forma de copa única y un cuarto es rotativo para contornear muelas.

Hacia el cero defectos
Se han visto diferentes desarrollos orientados hacia la consecución del cero defectos, un compendio de ellos podría ser la incorporación de la tecnología de guiado hidrostática con restricción multifacética y sin contacto, que permite mover grandes pesos solo con la punta de un dedo sin causar deflexión o elevación de la mesa. Otro es la incorporación de la tecnología de motor lineal de súper precisión, que es lo último en tecnología de transmisión sin contacto para lograr un funcionamiento suave y un posicionamiento preciso sin engranajes ni fluctuaciones. También está la utilización de la tecnología de control de operación sincrónica que permite la obtención de una elevada precisión de sincronización de submicras a nanos y permite lograr el mecanizado por contorneado sincronizando dos ejes mediante el control simultáneo de ejes. Otro desarrollo es la mejora de la tecnología de indexación y rotación que permite disponer de mesas giratorias de superprecisión sin desviaciones en la rotación a pesar de su gran tamaño. El método de indexación puede lograr una precisión de indexación de 2/10000 grados. Es destacable también, la incorporación de una variedad de tecnologías de medición precisa en la máquina gracias a las guías hidrostáticas, accionamiento de motor lineal, debido a que el rendimiento de movimiento con precisión submicrométrica desafía el saber hacer común del mecanizado de gran precisión y gran tamaño. La consecución de una vibración ultra baja y una tecnología de movimiento de alta velocidad, tanto en las rectificadoras de superprecisión como en las máquinas de nano-procesamiento que están diseñadas para evitar la influencia de las vibraciones.
Asimismo, está cogiendo especial relevancia la tecnología de control de temperatura y ahorro de energía mediante un control preciso del aceite y del refrigerante y el desarrollo de ingeniería hacia la utilización de la energía eléctrica, evitando la utilización de la hidráulica, y buscando un impacto ambiental reducido. Por último, están los desarrollos de nuevos procesos de mecanizado que está llevando a una innovación continua y la creación de tecnologías más allá del pulido espejo de las de superficies.